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產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

職責不清，執(zhí)行力差
制造部門和設(shè)備部門職責不清，設(shè)備管理執(zhí)行力差；
布局不合理
現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
員工漠不關(guān)心
員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
設(shè)備故障頻發(fā)
設(shè)備效率低、空轉(zhuǎn)多，設(shè)備故障經(jīng)常發(fā)生；
常常充當“救火隊”
設(shè)備維修人員平時沒事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班成為搶修隊；
只管使用，不管維修
設(shè)備操作者只管使用，設(shè)備維修者忙于修理，雙方互相抱怨；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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TPM管理 培訓特色

系統(tǒng)

系統(tǒng)課程設(shè)計

系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計，按知識的遞進關(guān)系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能；
培訓

咨詢式的培訓

在每次開課前要求學員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題，根據(jù)問題，適當?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性；
平臺

學員交流平臺

學員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯；
教學

全景案例教學

所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，迅速將所學的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作；

TPM管理 培訓收益

熟悉

NO · 1

TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法；
掌握

NO · 2

掌握自主保全的內(nèi)容和職責分工,有效的進行設(shè)備使用和維護；
開展

NO · 3

熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善；
運用

NO · 4

運用預防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率；
學會

NO · 5

學會設(shè)備綜合效率的計算、分析和評價方法，提高生產(chǎn)效率；
改善

NO · 6

降低設(shè)備壽命周期費用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力；

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6S管理 培訓方式

現(xiàn)場診斷
課堂面授
小組練習
效果跟蹤
實施建議

TPM管理 培訓對象

企業(yè)廠長
生產(chǎn)副總
設(shè)備經(jīng)理
車間主任
設(shè)備管理人員
設(shè)備技術(shù)人員
改善管理人員
績效管理人員

TPM管理 培訓流程

班組管理培訓

TPM管理 培訓大綱

序號培訓大綱大綱詳情

1第一章：TPM活動簡介
01. TPM活動的定義及目的
02. TPM活動的行動指針
03. 設(shè)備維修與生產(chǎn)管理
04.設(shè)備維修的特點

05. 全員生產(chǎn)維修---TPM
06. TPM的目的

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2第二章：TPM活動的八大支柱與6S
01. TPM活動八大支柱與運用：
①個別改善；
②自主保全；
③計劃保全；
④技能教育訓練；
⑤設(shè)備初期管理；
⑥品質(zhì)保全；
⑦管理間接部門的活動；
⑧安全環(huán)境管理

02. 設(shè)備的七大損失與設(shè)備綜合效率
03. TPM活動的基石--“6S”活動
04. TPM活動的開展

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3第三章：TPM活動的推進方法和技巧
01. 設(shè)備自主保全活動的五個步驟
02. 生產(chǎn)效率改善活動

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4第四章：現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
01. 維修職能的演變
02. 設(shè)備磨損原理
03. 設(shè)備綜合效率OEE
04. 管理的基本概念

05. 當今維修的新概念
06. 各單位維修部的使命
07. 維修的目標(三個零概念)
08. TPM的啟動、組織、完成

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