企業(yè)推行精益生產(chǎn)不成功的主要原因？

企業(yè)推行精益生產(chǎn)不成功的主要原因？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：大數(shù)據(jù)改變了很多業(yè)務(wù)領(lǐng)域，但沒有一個領(lǐng)域能適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的變化。在零售行業(yè)和其他大眾消費領(lǐng)域，已有領(lǐng)先企業(yè)利用大數(shù)據(jù)推動供應(yīng)鏈變革。但在工程機械行業(yè)，大數(shù)據(jù)會給供應(yīng)鏈帶來什么？在開始討論之前，請討論精益生產(chǎn)推進不成功的概念。通常，我們說一家企業(yè)推行精益生產(chǎn)不會成功，無非是沒有得到想象中的改善成果，流于做漂亮的報告，遇到阻力無法推進。或取得了一定的改善成果，但一時間出現(xiàn)反彈，成果未能維持；或者，雖然保持了改善的成果，但保持自律，沒有持續(xù)挑戰(zhàn)自我推進的后續(xù)改善等情況。

精益生產(chǎn)如何消除采購過程中的浪費？

精益生產(chǎn)如何消除采購過程中的浪費？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：推行精益生產(chǎn)方式，除在制品庫存和成品庫存外，還消除原材料和外購件庫存。消除原材料和外購件的庫存比消除工序間在制品的庫存更難。這是因為，這不僅可以通過企業(yè)內(nèi)部的努力來實現(xiàn)，還取決于供應(yīng)商。但是購買原材料和零部件占了很多資金，如果不消除這種浪費，推廣精益生產(chǎn)方式的效果就會受損。因此，有必要消除采購中的浪費。

精益生產(chǎn)“六精”準則是什么？

精益生產(chǎn)“六精”準則是什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：1、精益生產(chǎn)操作上精耕細作 為了提高現(xiàn)場人員的操作水平，標準操作行為確保操作無誤。企業(yè)在精益生產(chǎn)現(xiàn)場開展優(yōu)秀操作員選拔和無操作失誤競賽活動，定期舉辦操作員培訓(xùn)班，在生產(chǎn)現(xiàn)場推廣示范發(fā)明的先進操作法，對操作失誤進行反思，能夠熟悉不同的操作現(xiàn)場和專業(yè)要求，制定不同的精益生產(chǎn)操作規(guī)程。在精益生產(chǎn)的高級管理中，高級管理人員需要持有高級管理人員合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特色及技術(shù)、設(shè)備和物料情況。見習、學員等無證管理人員應(yīng)由管理員管理，嚴禁獨立擔任高級管理人員。

詳談什么是精益生產(chǎn)七大浪費？

詳談什么是精益生產(chǎn)七大浪費？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我們先談?wù)劸嫔a(chǎn)的七大浪費吧？精益生產(chǎn)的浪費是指不為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)增加價值的生產(chǎn)活動或管理過程，浪費增加的是企業(yè)的成本、時間、效率和利潤。1-制造過剩的浪費 精益生產(chǎn)中七大浪費的過度生產(chǎn)是一種應(yīng)對不確定性的大量制造方式。由于各工序的制造能力不同，要求在大量制造中設(shè)備不能停機。因此，前工序的制造速度快于后工序，制造速度快于銷售速度，往往伴隨著大量的庫存產(chǎn)生。

我們應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學到什么？

我們應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學到什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所需資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，即以小投資獲得大生產(chǎn)，這同時也是一種理念和文化。實施精益生產(chǎn)是追求卓越，是精益求精、盡善盡美，是為實現(xiàn)七個零目標而不斷努力。所以我想把精益生產(chǎn)稱為管理藝術(shù)。

對我國精益生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀剖析？

對我國精益生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀剖析？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我國制造業(yè)目前提倡節(jié)約成本，進步電力?？刂瞥杀居兄谄髽I(yè)在競爭中脫穎而出。那么，成本管理和我們的精益生產(chǎn)有什么聯(lián)系？分析了這兩者的聯(lián)系。JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)的一大優(yōu)勢在于其對降低成本的顯著效果，要達到精益生產(chǎn)的成本管理，首要的是知道什么是徒勞的。精益思想認為非增值工作是沒有構(gòu)成本的添加，精益生產(chǎn)在很大程度上要依賴管理、溝通、合作。如果推測順利的話，庫存的滯留量可能會有壓縮。生產(chǎn)分配變得更合理，可以降低破壞JIT中比較大的部分的整個過程的比重。