推行TPM管理對(duì)執(zhí)行力有何作用呢？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。那推行TPM管理對(duì)執(zhí)行力有何作用呢？

TPM咨詢(xún)

一、TPM管理執(zhí)行機(jī)制分析

從影響執(zhí)行的主要因素來(lái)看，TPM管理體系的導(dǎo)入對(duì)執(zhí)行的影響主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

一是有利于建設(shè)先進(jìn)的企業(yè)文化。企業(yè)文化是執(zhí)行工作條件的重要組成部分。影響執(zhí)行的工作條件包括兩個(gè)方面：一是硬件，如各種工作工具；二是軟件，企業(yè)文化是軟件的重要組成部分，TPM有助于培育積極進(jìn)取的企業(yè)文化，促進(jìn)工作質(zhì)量的不斷優(yōu)化，改善員工的精神面貌，增強(qiáng)自信心，提高企業(yè)凝聚力。

二是工作技能的提高。TPM以6S管理為基礎(chǔ)，是6S管理活動(dòng)的延伸。它通過(guò)個(gè)體改進(jìn)、獨(dú)立維護(hù)、專(zhuān)業(yè)維護(hù)、質(zhì)量維護(hù)等多種活動(dòng)，克服了傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的使用與維護(hù)分離。而是要求操作人員能夠自主維護(hù)，每個(gè)人都要對(duì)設(shè)備的運(yùn)行完好率負(fù)責(zé)，這迫使員工不斷提高工作技能，提高工作到位率。

三是工作習(xí)慣的改善。企業(yè)開(kāi)展TPM后，可以讓“零損失”的理念深入員工心中，培養(yǎng)積極的改革意識(shí)和參與意識(shí)。長(zhǎng)期實(shí)施將促進(jìn)員工原有不良工作習(xí)慣的不斷改善，從而提高性能。

二、導(dǎo)入TPM管理

（1）TPM管理的導(dǎo)入。整個(gè)TPM管理的領(lǐng)導(dǎo)分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固改進(jìn)階段。

1）準(zhǔn)備階段。充分的準(zhǔn)備是成功的一半。TPM的準(zhǔn)備工作與上面提供的各種管理方法基本類(lèi)似。還包括組織架構(gòu)的建立、戰(zhàn)略目標(biāo)的形成和計(jì)劃的制定。該計(jì)劃主要包括內(nèi)容有設(shè)備綜合效率提升目標(biāo)、操作人員自我維護(hù)程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護(hù)部門(mén)的工作計(jì)劃、教育培訓(xùn)計(jì)劃及相關(guān)內(nèi)容。

2）實(shí)施階段。TPM的實(shí)施階段是在6S管理的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。因?yàn)?，其?shí)施的很多方面都來(lái)自對(duì)6S管理活動(dòng)的繼承，而TPM管理更側(cè)重于設(shè)備的培訓(xùn)和管理。在TPM實(shí)施過(guò)程中，需要強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)，不僅包括集中培訓(xùn)，還包括工作現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。問(wèn)題隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)提出，隨時(shí)解決。這種方式是確保TPM管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的最佳手段。

3）鞏固提升階段。TPM的最后一個(gè)階段是鞏固和改進(jìn)。主要工作包括兩個(gè)方面。一方面，對(duì)現(xiàn)有工作成果的評(píng)價(jià)，包括設(shè)備檢查、維護(hù)和潤(rùn)滑的評(píng)價(jià)，工作效率的評(píng)價(jià)等；另一方面是總結(jié)和再培訓(xùn)。評(píng)價(jià)結(jié)果必須合理有效地使用，否則無(wú)法有效改善管理。因此，TPM還必須對(duì)各種評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行組織分析，及時(shí)解決反映的問(wèn)題，尤其是差距。較大的零件應(yīng)進(jìn)行必要的方法設(shè)計(jì)和培訓(xùn)，以縮小與標(biāo)準(zhǔn)的差距。

（2）TPM管理的有效手段——OEE管理。OEE管理是指設(shè)備綜合效率管理，是設(shè)備管理中對(duì)硬件和軟件的評(píng)價(jià)管理方法。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六種，分別是：

1）故障損失。這是由于突然或長(zhǎng)期故障而造成的時(shí)間損失，也是由于時(shí)間損失造成的總產(chǎn)量的直接損失。

2）計(jì)劃外時(shí)間損失。這是伴隨計(jì)劃外生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機(jī)時(shí)間的損失，是超出設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間的時(shí)間損失。

3）突然停止和空轉(zhuǎn)損失。突然停止不同于失敗。因臨時(shí)原因?qū)е略O(shè)備停機(jī)的狀態(tài)損失稱(chēng)為突然停機(jī)損失。為了減少急停，需要對(duì)各種現(xiàn)象進(jìn)行分析，徹底消除小缺陷，以達(dá)到零急停的目的。特別是在實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作的設(shè)備上，零急停是必要條件。

4）速度損失。即設(shè)備尚未達(dá)到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。

5）廢次品修理?yè)p失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱(chēng)為次品維修損失。

6）啟動(dòng)失敗。是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)初期發(fā)生的損失，即從經(jīng)營(yíng)開(kāi)始到產(chǎn)品生產(chǎn)完成期間的損失。

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