實施TPM設備管理有七法，你知道嗎？新益為TPM咨詢公司概述：TPM定義為全員生產維護，已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。

TPM咨詢

TPM管理實施的主要目的是杜絕設備故障和設備，盡可能杜絕故障，實現零缺陷、零浪費，提高生產效率，實現成本最小化和效益最大化。實施TPM管理的方法如下：

設備故障造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、減速和生產不良品。實現零故障、零缺陷、零浪費、零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現成本消耗的合理化。

1、以5S/6S管理活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業(yè)一直被視為“笨、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇以5S管理活動為突破口，重點抓好三項專項整治：整治生產現場“臟、亂、壞”，凈化工作環(huán)境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、漏、銹”，提高設備的物理質量；整頓廠區(qū)電力管網，打造企業(yè)新形象。通過“三整”取得了三個成效：

1）強化員工日常行為規(guī)范，營造“人人積極參與、人人遵守標準”的良好氛圍；

2）通過公司，在短時間內發(fā)生的重大變化，增強了員工進一步完善TPM管理的信心和決心；

3）通過隨時調整優(yōu)化生產現場，保持了良好的運行環(huán)境和生產秩序，有利于TPM管理的順利推進，提供了強有力的保障。

2、抓典型示范機帶路，帶動將軍，全面推進。

將TPM管理局限于5S活動的整改是遠遠不夠的。為了更上一層樓，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工法”，按照從簡單到復雜這一理念，先后建立了水泵站、變電站、起重機、液壓站、儀表室等53臺典型示范機。

這些機器已廣泛建立并改善了區(qū)域TPM管理。責任制，環(huán)境衛(wèi)生、隱患治理、潤滑擰緊、定期換油、保養(yǎng)等工作全部落實到頭部，充分體現全員參與的TPM管理理念。同時，通過舉辦現場經驗交流會、開展合規(guī)競賽，將這些典型示范機的經驗推廣和扎根到公司2163臺同類機上，起到了點燃火花的作用。

3、堅持周會制度，突出工作的規(guī)劃性。

針對目前各單位設備運行條件和技術條件參差不齊的情況，我們采取分階段推進的方式，根據公司年度目標計劃，制定了《推進TPM管理月度實施計劃》。為確保月度計劃的上傳、發(fā)布、執(zhí)行、信息反饋等一系列工作在閉環(huán)平臺上運行，我們堅持周四例會制度，各單位TPM聯絡員參加，并重點關注三個環(huán)節(jié)：

1）把握分解：將月度計劃進一步分解為每周的具體推廣任務；

2）抓落實：在例會上，逐一落實前一周推進任務的完成情況；

3）抓協(xié)調：協(xié)調解決各單位計劃實施中遇到的各種實際問題，進一步理順管理職責。目前，公司周會已成為公司推進TPM管理的組織化、制度化、常規(guī)化的保障和紐帶。

4、以建立和完善標準化、模式化的點檢維修制度為立足點，抓好全章建設。

為規(guī)范生產、點檢、合作三方的責任和權利，我們以點檢、修為TPM體系建設的落腳點，全面推進全時巡檢為核心、運營以檢驗和運行檢驗為支撐的“三位一體”點檢模式，組織專業(yè)人員對公司“點檢標準與評價體系”的11項指標進行量化，形成了一套系列化、標準化、模范化的位置和機器。

全員參與的設備檢驗工作標準以此為中心，公司初步建立了“以點檢為核心、定期檢修為重點、年修為輔”的設備點檢維修體系。同時，我們對《TPM管理責任控制程序》等433條原有規(guī)章制度進行了全面修訂、整合和完善，確保每位員工有指標、有責任、有考核，實現TPM的重點一直在下移到機器上的有效管理。

5、以視頻曝光為手段，嚴格檢查落實整改。

嚴格按標準檢查是現場落實各項規(guī)章制度的有效手段。為此，我們制定了詳細的巡視推進計劃，巡視過程中遵循“敢于暴露問題、努力解決問題”的原則。我們采用視頻的形式，每周對問題點進行視頻曝光，在周二的公司生產調度會上進行。

打法擺脫了以往簡單的扣分罰款，更好地實現了“三結合”，即巡視與引導相結合、巡視與整改相結合、巡視與示范相結合。為引導全員參與，我們還制定并實施了《每周曝光信息反饋卡》填寫制度，動員員工提出問題，排查隱患，抓緊整改，立足崗位推進轉型和機器。

6、實行動態(tài)管理，持之以恒。

我們堅持對TPM管理體系的運行進行動態(tài)管理。

1）利用每周例會及時征求各單位意見，及時調整推廣計劃；

2）現場大量使用“推進TPM管理看板”，使各個晉升階段的工作內容和管理目標快速準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢新任務，各類工作推進信息不時動態(tài)更新；

3）對達標的機器，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理辦法。采取簽發(fā)驗收合格證的辦法，實行終身管理，即規(guī)定車間每季度審查一次，工廠每六個月審查一次，公司每年審查一次，審核結果將記錄在證書上。這種動態(tài)跟蹤管理可確保合規(guī)性，該機經過長期的鞏固和改進。

7、堅持以人為本，抓好教育培訓。

在推進TPM管理的過程中，我們始終堅持“始于識字，終于識字”的以人為本的管理理念，從培訓和指導兩個環(huán)節(jié)入手，建立健全員工入職培訓機制，承載全員參與崗位技能培訓，極大地提高了廣大員工的自我維護能力和綜合素質。

組織現場觀摩、征文、展板參觀、基層團隊播放短片、課前5分鐘TPM理論學習、舉辦研討會、座談會、總結等多種形式的宣傳和輿論引導工作使廣大員工就推進TPM管理達成共識并積極參與，營造了全公司TPM氛圍，為TPM的有效運行奠定了堅實的群眾基礎。

實施TPM設備管理有七法，你知道嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。