設(shè)備TPM管理模式是怎樣的？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理模式于20世紀(jì)70年代源于日本，是一項(xiàng)有效的企業(yè)設(shè)備管理方法，是通過(guò)開(kāi)展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動(dòng)，最大限度地提高設(shè)備的綜合效率。

TPM咨詢

一、TPM管理概念介紹

1、TPM管理的含義和特點(diǎn)

TPM管理的含義；以設(shè)備綜合效率和全面有效生產(chǎn)為目標(biāo)，以整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為載體，以員工規(guī)范為流程，全員參與的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修體系。

TPM管理提倡和鼓勵(lì)設(shè)備“全員”參與的意識(shí)，但并不完全依靠操作人員的主動(dòng)參與來(lái)提高設(shè)備管理水平，全體工人、維修人員、生產(chǎn)助理參與的設(shè)備管理操作規(guī)范。通過(guò)宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的設(shè)備管理指南，就像ISO標(biāo)準(zhǔn)控制文件一樣，使設(shè)備管理過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的行為標(biāo)準(zhǔn)化、流程閉環(huán)、嚴(yán)控、精細(xì)化管理。TPM管理具有全效率、全系統(tǒng)、全參與、實(shí)施激勵(lì)管理、采用合理化建議、自我管理、精益運(yùn)營(yíng)的特點(diǎn)。

2、TPM管理理念與設(shè)備綜合效率

TPM管理理念是通過(guò)提高人的素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)性能來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備綜合效率的最大化，從而達(dá)到企業(yè)的最高品質(zhì)。良好的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備的整體效率是指從時(shí)間和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面把握設(shè)備的啟動(dòng)狀態(tài)，增加能夠創(chuàng)造價(jià)值的設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。計(jì)算公式：

設(shè)備的綜合效率=設(shè)備開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率

從公式可以看出，提高設(shè)備綜合效率的途徑：①增加設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間；②增加設(shè)備單位時(shí)間的產(chǎn)量；③減少浪費(fèi)，增加合格產(chǎn)品的產(chǎn)量。說(shuō)明TPM管理不僅關(guān)注設(shè)備的實(shí)際啟動(dòng)時(shí)間，還考慮到設(shè)備的整體效率，關(guān)注產(chǎn)線產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

3、TPM管理的一些具體內(nèi)容

TPM管理的目標(biāo)是通過(guò)提高人員和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)提高企業(yè)的素質(zhì)，以及全體管理者參與的想法。

（1）開(kāi)展5S管理活動(dòng)。5S管理的具體含義是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

5S管理－整理：把亂七八糟的東西收拾干凈，把不必要的東西去掉；

5S管理－整頓：將物品整體整理堆放，需要時(shí)立即取用；

5S管理－清掃：及時(shí)清理，防止灰塵、油漬、雜物殘留；

5S管理－清潔：保持設(shè)備及場(chǎng)地清潔；

5S管理－素養(yǎng)：自我要求，自我調(diào)節(jié)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工素質(zhì)，使員工具備執(zhí)行能力，促進(jìn)組織制度得以有效實(shí)施。

前4個(gè)“S”由第5個(gè)“S”保證和改進(jìn)。5S管理工作的開(kāi)展是提升整個(gè)企業(yè)形象的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，為正確使用設(shè)備創(chuàng)造了良好的環(huán)境。

（2）注意設(shè)備檢查。開(kāi)展設(shè)備巡檢是TPM管理的一項(xiàng)重要工作內(nèi)容。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，60%～80%的設(shè)備故障可以通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查及早發(fā)現(xiàn)。

（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部改進(jìn)。正常情況下，設(shè)備故障有很多種，包括定期故障和不定期故障，僅執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)并不能完全消除故障。因此，TPM管理非常重視設(shè)備的局部改進(jìn)。

二、TPM管理的應(yīng)用與實(shí)施

先進(jìn)的設(shè)備給現(xiàn)場(chǎng)檢查和維修帶來(lái)了一定的困難。復(fù)雜的設(shè)備由大量零件組成，其本身的質(zhì)量和組合精度嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。由于產(chǎn)品和掌握設(shè)備的人員對(duì)設(shè)備性能不熟悉，無(wú)法發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期故障，誤操作等原因，設(shè)備的維護(hù)成本也在不斷增加，很有必要將TPM管理模式應(yīng)用于分支機(jī)構(gòu)設(shè)備管理。

（1）推進(jìn)TPM管理，建立強(qiáng)大的TPM管理推進(jìn)組織，成立以分公司總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，從總經(jīng)理到生產(chǎn)單位層層建立TPM管理推進(jìn)組織，成立TPM管理在每個(gè)運(yùn)營(yíng)區(qū)域團(tuán)隊(duì)中，每個(gè)部門(mén)的負(fù)責(zé)人都會(huì)作為部門(mén)的負(fù)責(zé)人來(lái)推動(dòng)它，這樣才能真正做到全員參與。組織架構(gòu)完善，為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展奠定了堅(jiān)實(shí)的組織基礎(chǔ)。

（2）從培訓(xùn)入手，夯實(shí)TPM管理活動(dòng)基礎(chǔ)。培訓(xùn)是TPM管理的基礎(chǔ)，是成敗的關(guān)鍵：

①培訓(xùn)各生產(chǎn)廠長(zhǎng)、各分廠廠長(zhǎng)、機(jī)房廠長(zhǎng)，以培訓(xùn)理念為主，接受新理念、新理念。TPM管理模式。方法，讓所有主管真正了解TPM管理的本質(zhì)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，才能開(kāi)展工作。

②培訓(xùn)各運(yùn)營(yíng)區(qū)域的運(yùn)營(yíng)領(lǐng)導(dǎo)和骨干人員，主要介紹TPM管理的具體內(nèi)容，講解具體步驟和方法，使其了解TPM管理的具體內(nèi)容和實(shí)施方法。

③在上述培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，各單位根據(jù)工作區(qū)域和團(tuán)隊(duì)對(duì)本單位所有員工進(jìn)行培訓(xùn)，主要是詳細(xì)講解如何做TPM管理，動(dòng)員全員參與，建立真正的設(shè)備管理體系。

隨著工作的進(jìn)展，還需要定期培訓(xùn)。也就是說(shuō)，培訓(xùn)貫穿工作的每一個(gè)階段，落實(shí)到TPM管理的全過(guò)程。

（3）建立相應(yīng)的制度，制定TPM管理階段性目標(biāo)。推進(jìn)TPM管理是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。根據(jù)不銹鋼分廠設(shè)備的具體情況，可以分階段進(jìn)行，在實(shí)施中制定階段性目標(biāo)。隨著工作的進(jìn)行，每個(gè)階段的目標(biāo)都可以實(shí)現(xiàn)。這樣可以逐步提高設(shè)備管理水平。尤其是TPM管理的各個(gè)階段都要有計(jì)劃、有檢查、有總結(jié)，要按照PDCA規(guī)則進(jìn)行?？偨Y(jié)成功和不成功實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，以確定前進(jìn)的方向。

（4）TPM管理的重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理它是設(shè)備管理的基礎(chǔ)，TPM管理更能體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作的重要性。推行TPM管理的目的不僅僅是為了提高設(shè)備的清潔度和可靠性，盡可能減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，更重要的是通過(guò)TPM管理提高全員素質(zhì)，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。

（5）實(shí)行可視化管理，增強(qiáng)管理的直觀性。TPM管理流程可以以活動(dòng)板的形式標(biāo)出。活動(dòng)板的制作可以讓全體員工了解管理情況，從板上內(nèi)容的變化，隨時(shí)隨地掌握管理內(nèi)容。

設(shè)備TPM管理模式是怎樣的？以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。