設備TPM管理與自主維修怎么做？新益為TPM管理咨詢機構公司概述：在企業(yè)的設備管理工作中，實施TPM管理，建立健全“設備自我維護制度”是一種行之有效的管理方法，做好這項工作，將提高人員素質，提高設備使用效率，提升企業(yè)形象有著重要的意義。

TPM咨詢

一、TPM管理的由來

TPM管理是全員生產維修的縮寫，是日本公司在1960年代后期提出的全員參與的生產維護系統(tǒng)。TPM管理的實踐給企業(yè)現(xiàn)場管理、產品質量等各方面帶來了很大的變化，經過長期的經驗積累，形成了一套規(guī)范的管理程序，為世界商界所認可，也被越來越多的企業(yè)所認可，被管理者接受。

TPM管理是全員參與的管理活動。TPM管理的基礎和本質是開展5S管理活動。TPM管理的一個重要組成部分是制定以檢查為中心的設施管理方法。維護部門定期維護的協(xié)調和生產部門自主維護團隊的活動是TPM管理的兩大支柱。

二、以往設備管理存在的問題

長期以來，我公司在設備的使用和維護上始終責任明確、分工明確、互不干涉，認為只有操作的習慣，維修工只管維修，由于最了解設備技術狀況的操作人員不注重設備的維護和維修，導致設備故障率高，不僅浪費大量資金，而且對設備故障頻繁，影響生產。

三、如何實施設備的TPM管理，建立獨立的維修體系

1、公司在實施TPM管理的過程中，主要關注三大要素：

（1）提高員工的工作技能。無論是設備操作員還是設備工程師，都必須努力提高自己的工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就會變成一句空話。

（2）提高精神面貌。只有擁有良好的精神面貌，才能高效工作，組建團隊，共同提升，共同進步。

（3）改善經營環(huán)境。經過通過一系列5S管理活動，作業(yè)環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工的工作興趣和工作效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。

通過改善作業(yè)環(huán)境，公司生產現(xiàn)場整潔，材料、工具等擺放有序，生產過程中的設置和調整時間也縮短了。

2、實行TPM管理，建立設備獨立維修制度，首先要打破操作人員和維修人員的分工，實行“自己設備自己維護”的設備管理制度；其次，要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維護”的分工理念，幫助操作者樹立“操作者自己能修，人人對設備負責”的信心和理念。

3、積極推行5S管理活動，在5S管理活動的基礎上，逐步推行設備自修“七步法”：

（1）初步清潔，主要包括灰塵、污垢的全面清潔，良好的潤滑，擰緊螺栓，關鍵是保持設備處于正常狀態(tài)，調整機器設備的各個部件，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時修復。

（2）制定清除源頭對策，找到灰塵、污物和泄漏源并徹底清除；對難以清洗潤滑的部位進行改進，縮短清洗潤滑時間。

（3）制定清洗潤滑標準，對每臺設備、逐點建立合理的清洗潤滑標準，使設備操作人員能夠在短時間內堅持對機器各部位進行定期清洗、潤滑和調整。

（4）全面檢查，使用檢查手冊檢查設備狀況，對操作人員進行檢查技能培訓，使他們能夠通過檢查，識別和修復設備輕微缺陷。

（5）開展自檢，建立自檢標準，按自檢表進行檢查，參照維修部檢查表完善自檢標準。建立新的目標和維護地點，明確不同檢查類別的邊界，避免職責重疊和不明確。

（6）整頓清潔，制定各工作場所的標準，包括清潔、潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據記錄標準、工具和部件維護標準等。

（7）實施全面自我管理，制定綜合政策和目標，改進日常工作，堅持通過記錄、分析數(shù)據、改進設備，工人可以自覺、熟練地進行自我維護保養(yǎng)。

四、實施TPM的目標及其意義

TPM的目標可以簡單概括為四個“零”，即零停機、零浪費、零事故、零損失。

（1）零停機：指設備非計劃停機為零。計劃外停機對生產的影響相當大，使整個生產分配困難重重，造成資源閑置等浪費。

（2）零浪費：指設備造成的零浪費。“完美的品質需要完美的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，人是保證機器好壞的關鍵。

（3）零事故：指設備運行過程中的零事故。設備事故危害巨大，不僅影響生產，還可能造成人身傷害。

（4）零損失：是指設備速度降低造成的輸出損失為零。由于設備維護不善，導致設備精度降低，設備無法高速使用，相當于降低了設備的性能。

設備TPM管理與自主維修怎么做？以上就是新益為TPM管理咨詢機構公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。