TPM在制造企業(yè)設(shè)備管理中有何作用？新益為TPM咨詢公司概述：從TPM管理的原理以及TPM管理的管理目標(biāo)入手，結(jié)合制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性，對(duì)制造企業(yè)設(shè)備管理的意義及任務(wù)進(jìn)行分析，并對(duì)基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善進(jìn)行論述。最后，提出基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理的應(yīng)用措施。

TPM咨詢

一、TPM管理的原理

TPM管理是Total Productive Maintenance的縮寫，意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師學(xué)會(huì)提出，強(qiáng)調(diào)在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，應(yīng)將設(shè)備運(yùn)行管理作為企業(yè)管理的核心。要求企業(yè)不同部門、不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)以企業(yè)設(shè)備的使用壽命為管理對(duì)象。

為提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效率，減少物資和物資的損失，要求企業(yè)全體員工參與，統(tǒng)一有效地提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。在分解方面，“T”強(qiáng)調(diào)的全面綜合，“P”強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)率，“M”強(qiáng)調(diào)的是維護(hù)。TPM管理的活動(dòng)內(nèi)容是以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自我管理模式，注重經(jīng)濟(jì)效益，從而提高員工的活動(dòng)能力，從而培養(yǎng)有進(jìn)取心的員工，制定有效的計(jì)劃，提高員工的參與度。

二、TPM管理的管理目標(biāo)

TPM管理的首要目標(biāo)是預(yù)防和消除各種設(shè)備故障，如設(shè)備調(diào)整、加速老化、檢修停機(jī)、不良品生產(chǎn)等，使設(shè)備零故障、零災(zāi)難。在保證效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。總的來(lái)說(shuō)，TPM管理的管理目標(biāo)可以概括為四個(gè)方面。

一是停機(jī)為零，即在企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，設(shè)備停機(jī)的影響非常大。因此，有必要避免停機(jī)，進(jìn)一步提高企業(yè)績(jī)效。

其次，零浪費(fèi)是TPM管理的另一個(gè)目標(biāo)。要提高企業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效，就必須提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

三是事故為零，即避免發(fā)生各類安全事故，保證安全生產(chǎn)的需要，合理安排生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

四是速度損失為零，就是要注意設(shè)備的日常維護(hù)，提高設(shè)備的精度，避免損失。

三、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

在制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有非常嚴(yán)格的要求，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要能夠銜接和配合。生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和平衡性，需要設(shè)備來(lái)操作和維護(hù)。如果制造企業(yè)缺乏對(duì)設(shè)備管理的重視，就無(wú)法保證設(shè)備的及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，故障和停機(jī)的發(fā)生率就會(huì)增加。

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備停機(jī)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)停產(chǎn)，延誤企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，造成損失。因此，設(shè)備管理在企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)中扮演著重要的角色。不僅要保證工人的人身安全，還要對(duì)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行定期檢查，嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用，這需要每一位工人的參與，提高意識(shí)。

四、制造企業(yè)設(shè)備管理任務(wù)

制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點(diǎn)。

一是按照先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)合理的原則，定制采購(gòu)生產(chǎn)所需的設(shè)備。

二是確保制造企業(yè)的設(shè)備處于良好狀態(tài)，確保員工能正確使用，定期檢查，預(yù)防和維護(hù)，使其精度性能滿足制造企業(yè)的生產(chǎn)要求。

三是突出現(xiàn)有設(shè)備改造，采用新技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需要，提高人員素質(zhì)和技術(shù)水平。

四是提高設(shè)備維修質(zhì)量，借鑒設(shè)備周期成本維修理論，降低維修成本。

五是提高電力設(shè)備管理水平，搞好經(jīng)濟(jì)、合理、節(jié)能的設(shè)備。

五、基于TPM管理原理完善制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)

基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)是為了保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構(gòu)建TPM設(shè)備管理體系，包括設(shè)備效率的個(gè)體化提升、獨(dú)立維護(hù)體系的建立、計(jì)劃維護(hù)體系的建立、設(shè)備的初步改進(jìn)、設(shè)備質(zhì)量的提升等。進(jìn)行生產(chǎn)管理等活動(dòng)，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)。

在TPM管理原則指導(dǎo)下，制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系完善，日常抽檢工作和定期檢查工作也應(yīng)注意。除此之外，包括計(jì)劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開(kāi)展6S活動(dòng)、成立TPM管理小組等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫有序、協(xié)調(diào)一致。

六、基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施

1、組織建立TPM管理活動(dòng)組

基于TPM管理原則，制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實(shí)施首先要組織建立TPM管理活動(dòng)組。TPM管理活動(dòng)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該包括兩個(gè)方面，質(zhì)量控制方面和零缺陷方面。質(zhì)量控制小組的目標(biāo)是解決質(zhì)量問(wèn)題，可以自由選擇題目，自由組合。

工作時(shí)間和業(yè)余時(shí)間都可以進(jìn)行，公司對(duì)業(yè)余時(shí)間不予補(bǔ)償。對(duì)于零缺陷團(tuán)隊(duì)，其小組活動(dòng)的目標(biāo)是減少缺陷。在企業(yè)的指導(dǎo)下，前提必須與制造企業(yè)的目標(biāo)一致?；顒?dòng)可根據(jù)現(xiàn)有組織在工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。如果需要加班，企業(yè)可以補(bǔ)償加班費(fèi)。

2、員工設(shè)備管理培訓(xùn)

對(duì)于員工的設(shè)備管理培訓(xùn)，可以采用觀察法、數(shù)據(jù)信息分析法、訪談法、問(wèn)卷法和參考法，針對(duì)企業(yè)中高層管理人員，以及廣大基層設(shè)備管理人員、維修操作人員等進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM管理的理念體系及推廣策略、設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識(shí)、先進(jìn)設(shè)備維修技術(shù)、護(hù)理知識(shí)等。

3、設(shè)備管理機(jī)構(gòu)調(diào)整

設(shè)備管理機(jī)構(gòu)的調(diào)整首先要調(diào)整設(shè)備管理部門的組織結(jié)構(gòu)。制造企業(yè)一般分為很多實(shí)施領(lǐng)域。因此，PMP指標(biāo)要分區(qū)域考核，細(xì)化到每個(gè)員工，讓工程技術(shù)人員充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提高員工參與設(shè)備管理的積極性。每個(gè)區(qū)域還有一個(gè)小組賽，并輔以獎(jiǎng)懲制度。此外，還需要調(diào)整設(shè)備管理部門的工作方式?；诩瘓F(tuán)的完全自治，使其靈活開(kāi)展促進(jìn)團(tuán)體之間溝通和協(xié)作的活動(dòng)，使設(shè)備管理知識(shí)得以共享并最大限度地提高整體效益。

TPM在制造企業(yè)設(shè)備管理中有何作用？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。