鑄造企業(yè)如何有效開展TPM活動？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全面生產(chǎn)維護”。總的來說是一種手段，是一種在可用時間，速度與質(zhì)量方面能夠最大化工廠設備效率的手段，同時也是一種充分利用操作者，維修技師與工程師形成的團隊的經(jīng)驗與才智的手段。

TPM咨詢

一、為什么要開展TPM管理活動

各種管理工具的有效持久化是企業(yè)成功的必要條件之一。以我國目前的鑄造環(huán)境和設備條件，開展TPM管理活動并非易事。在設備管理上，設備部門和生產(chǎn)部門之間總是有一堵墻，設備部只負責維修：

1）執(zhí)行所有維護活動；

2）設備癱瘓時進行“救火作業(yè)”；

3）采購和管理所有工具、備件；

4）進行預防性維護。

生產(chǎn)部門只管操作：

1）一般不做任何維修活動（有的做6S管理）；

2）設備癱瘓時聯(lián)系設備部；

3）當設備在維修時處于非工作狀態(tài)；

4）運行設備直至癱瘓。

設備和生產(chǎn)部門的交集似乎只有設備本身，而作為能開口說話的管理者來說完全是各自為陣，沒有交流，沒有溝通。因此，要通過預防實現(xiàn)設備零故障、零缺陷，必須通過開展TPM管理活動建立預防機制。這種預防包括以下三點：

1）正常情況下的維護；

2）及早發(fā)現(xiàn)異常情況；

3）做出快速反應。

這樣可以提高設備的有效性，即設備可用性更高，更好的高質(zhì)量輸出，設備中斷更少，可用時間更長，及時響應客戶要求，設備使用安全。通過TPM活動，在操作人員、維修人員和工程師的充分配合下，設備更多的時間可以用于創(chuàng)造價值。

二、如何開展TPM管理活動

在我國，鑄造企業(yè)的設備大多在高溫、粉塵等惡劣環(huán)境下工作，由于生產(chǎn)任務的需要，缺乏必要及時的維護保養(yǎng)。甚至為追求產(chǎn)量，或延誤維修時間，或超負荷運轉，或讓設備帶病工作，造成設備故障頻發(fā)，設備有效運轉率日益下降，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。這樣的設備狀況嚴重制約了企業(yè)的健康，和諧、科學、穩(wěn)定發(fā)展。要改善此類企業(yè)的現(xiàn)狀，需要通過實施來開展TPM管理活動。

1、明確鑄造工廠設備狀況和使用情況，突出重點設備

根據(jù)設備對產(chǎn)量（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全衛(wèi)生（S）和勞動積極性（M）來評估劃分關鍵設備和非關鍵設備，從而進行分級管理。

2、建立適合公司現(xiàn)狀的TPM活動團隊

開展TPM管理活動并不難，但如何開展適合公司現(xiàn)狀的TPM管理活動卻并非易事。很多企業(yè)從頭到尾進行TPM管理活動，只是走流程，進行簡單的6S管理。事后設備問題依然存在，人員參與和自我維護管理沒有變化。

開展TPM管理工作，企業(yè)高層首先要確定TPM管理的方針和目標。但政策目標的確定取決于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境等方面的需要，重點是設備?；诖?，確定設備上的相應問題。同時，TPM管理活動必須是堅持持續(xù)改進的重復性集體活動。從公司高層到設備操作人員，各級成立TPM管理分委員會，做到全員參與，同時明確TPM管理組織內(nèi)的職責分工。

3、把握TPM管理活動的本質(zhì)

鑄造企業(yè)大多是老牌企業(yè)，設備管理制度陳舊，開展TPM管理活動，要把握本質(zhì)，不走彎路。TPM管理的活動和本質(zhì)主要有以下四點：

1）“三全”管理。全員（基本）、全系統(tǒng)（對象/范圍）、全效率（目標）。

2）四個“零”。零災難、零不良、零故障、零浪費。

3）預防哲學。預防是TPM管理活動成功的關鍵。如果操作人員不關注，相關人員不關注，領導不關注，就不可能做到全面預防。

4）全員參與和小組活動。TPM管理的推廣組織為“重復小團隊”，是指從最高層到中層，再到一線小團隊的各個層級相互配合的組織。這個組織沒有領導，只有TPM管理團隊的成員。履行其職責。

4、在三到五天內(nèi)開展改進活動

鑄造企業(yè)設備多且復雜，同時設備又老舊，所以想要順利推進TPM管理活動，可以通過一個三到五天的改善活動具體推動某一設備的TPM管理活動。下面以鑄造企業(yè)常用的履帶式拋丸機為例，介紹開展活動的過程。在三到五天內(nèi)，操作人員、維修人員、工程師、6S管理和持續(xù)改進部門人員參與改進活動。

1）所有團隊成員到設備現(xiàn)場進行6S管理整理，檢查發(fā)現(xiàn)問題，并用紅色標簽標記。所有的改進活動始終貫穿于6S管理的實施，TPM管理也不例外！

“清洗后進行檢驗”：（1）對設備進行徹底檢查前，先清洗設備。使用“紅標簽法”列出所有設備問題。（2）記錄包括漏油、缺少螺絲、缺少蓋子、開關/門丟失或太緊等大小問題。“檢查是為了改正”，即需要維修的紅色標簽項目；確保適當?shù)臐櫥土髁浚唬?）發(fā)現(xiàn)空氣或液壓油泄漏；發(fā)現(xiàn)磨損和損壞的部件（異常）；

2）小組討論和制定行動計劃

總結發(fā)現(xiàn)的設備存在的問題，并利用相關管理工具（如魚骨頭、5why等）進行根本原因分析，根據(jù)對故障根本原因的討論，提出設備設計改進方案、操作程序、可視化，并制定相關的長期行動計劃，根據(jù)應用制定具體的解決方案并落實到負責人。

4）創(chuàng)建TPM管理看板并發(fā)布到設備運行現(xiàn)場。TPM管理看板是結果的顯示和該設施未來管理的標準。

由于鑄造設備的故障率較高，為了通過更換來保持TPM管理結果，我們應該在此基礎上增加設備可視化管理和預見性維護。預防性維護是一種根據(jù)使用時間或頻率對設備進行維護的方法。

鑄造企業(yè)如何有效開展TPM活動？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。