新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理早產(chǎn)生于美國的PM設(shè)想，1951年引入到日本，經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM管理的思想，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到優(yōu)。

TPM咨詢

一、六西格碼和TPM管理之間的相似之處

1、兩者都是一種管理方法，可以應(yīng)用于企業(yè)各個(gè)領(lǐng)域，形成企業(yè)文化。

六西格碼管理通過自上而下的活動(dòng)，在企業(yè)內(nèi)部形成以客戶為導(dǎo)向、以流程為基礎(chǔ)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的企業(yè)文化。

2、TPM管理也是這種文化，強(qiáng)調(diào)全員參與，通過改進(jìn)，提高綜合設(shè)備的效率，以滿足客戶的需求。

六西格碼和TPM管理都強(qiáng)調(diào)人員的參與，尤其是一線員工，他們組成小團(tuán)隊(duì)，成為企業(yè)內(nèi)部的小細(xì)胞，開展活動(dòng)。

3、兩者都需要相應(yīng)的專業(yè)人員。六西格碼項(xiàng)目的完成，離不開我們一直在談?wù)摰暮趲?綠帶等專業(yè)的六西格碼人才。同樣，TPM管理也需要一些專業(yè)人才。并且他們的一些專業(yè)知識(shí)是相關(guān)聯(lián)的。

4、六西格瑪和TPM管理都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。它通過魚骨圖，帕拉圖，DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實(shí)施。

這8個(gè)支柱支持TPM管理系統(tǒng)的運(yùn)行。自主保全，專業(yè)保全，焦點(diǎn)改善，初期管理，人才育成，品質(zhì)保全，事務(wù)改善，環(huán)境保全。其實(shí)還有一個(gè)為基礎(chǔ)的是5S管理活動(dòng)。

5、兩者活動(dòng)體系的組織結(jié)構(gòu)相同。西格瑪和TPM管理都需要在公司內(nèi)部成立推進(jìn)委員會(huì)，以推動(dòng)和指導(dǎo)每個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)展。

三、六西格碼和TPM管理之間的差異

1、關(guān)注的對(duì)象不同

六西格瑪主要關(guān)注一些與缺陷相關(guān)的問題。它可以使用DMAIC方法，通過對(duì)收據(jù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，找出問題的根源，并為此采取相應(yīng)的措施。所以主要是解決一些質(zhì)量問題。

TPM管理主要關(guān)注設(shè)備的狀況，例如設(shè)備完好率、設(shè)備狀態(tài)等。

2、支持六西格瑪和TPM管理的理論基礎(chǔ)不同

六西格碼的工具和方法是基于數(shù)據(jù)的，它對(duì)數(shù)據(jù)的要求比較嚴(yán)謹(jǐn)。改進(jìn)完成后，必須再次通過數(shù)據(jù)驗(yàn)證，以驗(yàn)證項(xiàng)目是否達(dá)到預(yù)期目的。相對(duì)而言，TPM管理不需要大量的數(shù)據(jù)作為支撐，可以依靠一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行相關(guān)的項(xiàng)目改進(jìn)。

3、涉及的范圍不同

如前所述，六西格碼關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量/缺陷。提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶要求，降低成本。這次關(guān)注的對(duì)象可能僅限于改進(jìn)后的項(xiàng)目。

在實(shí)施TPM管理以設(shè)備為重點(diǎn)的同時(shí)，還必須規(guī)范一些與設(shè)備相關(guān)的活動(dòng)，例如生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、備件管理等。因此，涉及的領(lǐng)域比較廣泛。

四、六西格碼在TPM管理中的應(yīng)用

通過上面的簡單解釋，不難發(fā)現(xiàn)六西格碼和TPM管理有很多相似之處，但也有很多不同之處。那么我們會(huì)考慮應(yīng)用六西格碼理論和工具是否會(huì)在TPM管理活動(dòng)的推廣中取得很好的效果？為此，在我們的實(shí)際工作中，我們嘗試使用六西格碼工具來為TPM管理活動(dòng)服務(wù)。

1、培養(yǎng)各級(jí)人員

我們對(duì)參與TPM管理活動(dòng)的人員進(jìn)行雙重培訓(xùn)，包括一線人員，即：六西格碼和TPM管理培訓(xùn)，讓他們掌握這兩個(gè)理論知識(shí)。

2、建立適合TPM管理活動(dòng)的團(tuán)隊(duì)

眾所周知，每個(gè)TPM管理團(tuán)隊(duì)有4到5人，通常有一個(gè)有設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任組長。在實(shí)際開發(fā)中，我們?yōu)槊總€(gè)TPM管理團(tuán)隊(duì)配備了一個(gè)六西格碼黑帶或綠帶作為顧問，幫助和指導(dǎo)TPM管理團(tuán)隊(duì)如何開發(fā)和使用六西格碼工具。這樣的團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)充分考慮了TPM管理和六西格碼的特點(diǎn)，將兩者有機(jī)結(jié)合。

3、充分發(fā)揮六西格碼理論和工具指導(dǎo)TPM管理活動(dòng)開展

六西格碼理論是基于數(shù)據(jù)的，TPM管理不需要強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持。但是，在開展TPM管理活動(dòng)的過程中，其實(shí)會(huì)有很多數(shù)據(jù)，這也是我們需要充分利用這些數(shù)據(jù)來為我們服務(wù)的原因。但是，使用這些數(shù)據(jù)的方法會(huì)隨意想到六西格碼工具。使用六西格碼工具找出一些容易遺漏的因素或關(guān)鍵部分。

你知道六西格瑪在TPM管理的作用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。