新益為TPM咨詢公司概述：什么是TPM管理？TPM管理（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢

一、第一步：組建團隊

建立包括設備部門、生產(chǎn)部門、其他需要支持支持的部門在內的跨部門組織，明確該項目負責人機部門的TPM管理推進中的負責人和責任。

二、第二步：TPM管理推進前的準備

判斷是否有合適的實施環(huán)境來推進TOM，進行推進的準備工作和前期溝通。這個階段包括以下項目。

1、推進TPM管理的背景協(xié)議

掌握推進條件或環(huán)境明確TPM管理推進的范圍、目的、目標、推進對策。

2、TPM管理推進構想準備

整理推進思路，明確TPM管理推進的詳細步驟和要點，做好推進中的風險控制。

3、TPM管理推進計劃的準備

管理TPM管理推進的進度和資源投入，明確推進中的詳細計劃。

4、推進TPM管理附件的準備工作

事先策劃并準備各階段可輸出的資料、表格、流程等。

5、推進TPM管理項目的機制準備

策劃TPM管理推進的管理機制，保障TPM管理的推進順利進行。

6、推進TPM管理思維方式的交流

在團隊內部推進，推進團隊和相關部門就TPM管理推進構想達成共識，協(xié)調資源準備后啟動。

7、推進TPM管理的宣傳準備工作

設計TPM管理推廣宣傳招牌，提前策劃和采購。

三、第三步：TPM管理推進現(xiàn)狀調查

1、TPM管理知識訓練

培訓TPM管理相關基礎知識，提高團隊人員能力，統(tǒng)一觀念。并明確推進隊伍的調查分工和行程，便于調查工作順利開展。

2、現(xiàn)場調查

調查內容包括對現(xiàn)有設備相關數(shù)據(jù)的調查、對設備人員和生產(chǎn)人員的采訪記錄、照片和問題等。

3、調查分析

找出目前推進TPM管理的關鍵問題，結合TPM管理的準備目標輸出推進方案。

四、第四步：方案設計與公布

1、方案設計

在團隊工作方式上，根據(jù)調查分析結果設計TPM管理推廣實施方案，與相關人員、公司高層進行溝通，達成共識，得到高層或相關人員的支持。

2、計劃的發(fā)表

TPM管理推廣方案設計完成后，通過組織發(fā)表方案，將主題方案變?yōu)榻M織行為。

五、第五步：實施過程管理

1、方案培訓

推行TPM管理方案，對設備人員、生產(chǎn)全員進行方案培訓，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一行動。

2、過程指導與溝通

推進團隊成員，必須在實施中對設備人員和生產(chǎn)人員進行流程指導和糾正，同事及時溝通，保障士氣。

3、進程宣傳

有了成果，就要進行宣傳，肯定團隊和實施者的成績，繼續(xù)鼓舞士氣。

六、第六步：總結

進行TPM管理推廣經(jīng)驗、效果的總結。擴大影響范圍，鼓勵持續(xù)改善。對如何推進上述TPM管理進行了敘述，下面具體共享TPM管理方案的實施步驟。

第一步(設備的初期清掃)清掃是檢查，是發(fā)現(xiàn)問題并加以解決

1、清潔活動的開展

2、清潔標準的制定和培訓

3、清潔效果的檢查與評價。

第二步：改善“來源”和“困難來源”

清掃后，深入調查突然存在的難題，找出根本原因，繼續(xù)改善難關。通過對發(fā)生源、困難點問題的識別和改進，解決提高設備穩(wěn)定性和可靠性的問題，從而提高設備維修的效率。

關鍵點：管理來源、難點問題，持續(xù)跟蹤，迅速應對。

步驟3：設備的總檢查

1、檢查項目的識別和優(yōu)化；

2、所有項目的檢查標準，根據(jù)設備的特性制定檢查維護項目和標準。

3、檢查問題的跟蹤。

4、有效檢查，通過目視化，提高了檢查工作的效率和精度，“1秒鐘”就能掌握現(xiàn)場的狀況，做出決策！

5、建立設備自主管理體系，將自主維護活動建成一個機制和流程，長期有效地開展，保證自主維護活動的不斷提高。

現(xiàn)場的日常維護和改善，需要形成自主改善的能力和氛圍，而不是一些人的短期關注和突擊行動。

你知道如何做好TPM設備管理嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。