新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。那么，TPM管理該如何有效地去推進？

TPM管理

TPM管理以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)，營業(yè)，管理，采購等部門。經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。

推行TPM管理是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的先決條件之一。它能夠保證機器設(shè)備的可靠性和可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，方便生產(chǎn)計劃的推行和物流的順暢；通過對機器設(shè)備的保養(yǎng)減少設(shè)備停機損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，減少不必要的投資；與此同時，也大大降低了企業(yè)用于設(shè)備保養(yǎng)和維修方面的成本。

什么情況下企業(yè)應(yīng)考慮引入TPM管理？當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況不能滿足精益生產(chǎn)的要求，設(shè)備或者設(shè)施管理比較混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM管理的工具了。

推行TPM管理，首先要對員工進行培訓(xùn)，讓員工明白推行TPM管理的重要性和必要性，調(diào)動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM管理推進室，負責(zé)組織策劃、制定推進目標(biāo)、每周定期進行檢查評價；并成立TPM管理推進委員會，每月進行總結(jié)會議。

在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序為主各自成立一個TPM管理小組，各工序再以班為單位，每班進行推進；在部門設(shè)置一名TPM管理聯(lián)絡(luò)員，每日負責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進、內(nèi)部檢查評價、小組總結(jié)會議等。

此外，我們需要明確的一點是，TPM管理的順利推行離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進TPM的前提是有良好的6S管理基礎(chǔ)，其次再推進TPM管理自主保全7階段。分八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領(lǐng)導(dǎo)進行一次驗收、并獎勵。

在推進TPM管理的過程中，我們還可以用到幾大利器：重復(fù)的小組會議、持續(xù)的教育培訓(xùn)、合理化改善提案、各組現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。

當(dāng)然，這些方法需建立在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、全員的共同參與的基礎(chǔ)之上，只有企業(yè)各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執(zhí)行方案，才能取得最佳效果。

TPM管理是動員員工關(guān)注身邊的問題，隨時自行解決，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面，通過自我管理，員工的自我管理和危機管理意識得到增強，預(yù)測和防范風(fēng)險的能力得到增強。