新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)推行任何一項(xiàng)管理辦法都必須先理清推行步驟，再完善細(xì)節(jié)，最后才是開始實(shí)施執(zhí)行，今天，我們就來談?wù)勂髽I(yè)推行TPM管理時(shí)應(yīng)該考慮到哪些步驟。

TPM管理推行步驟

起步：領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā)；

第一步：企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識基準(zhǔn)和起點(diǎn)，樹立目標(biāo)；

具體指標(biāo)：

P（OEE，TEEP，故障停機(jī)時(shí)數(shù)等）；

Q（合格品率，客戶投訴率等）；

C（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機(jī)損失等）；

D（按時(shí)交貨率，計(jì)劃完成率，庫存等）；

S（事故率，事故損失工時(shí)數(shù)，工傷事故數(shù)）；

M（TPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點(diǎn)課程制作數(shù)等）。

第二步：建立組織，成立TPM專職機(jī)構(gòu)

第三步：制定公司TPM目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃

推進(jìn)計(jì)劃——框架計(jì)劃（主要內(nèi)容和階段描述）

實(shí)施計(jì)劃——三個(gè)月的時(shí)間表

具體目標(biāo)：PQCDSM

按照五階評價(jià)體系目標(biāo)（組織結(jié)構(gòu)健全性；管理流程規(guī)范性；員工士氣和素養(yǎng)水平；生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況；設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（OEE，TEEP，維修費(fèi)用，備件消耗與庫存，MTBF等））

最終目標(biāo)：八個(gè)零（零故障、零事故、零缺陷、零浪費(fèi)、零庫存、零投訴、零差錯(cuò)、零損失）；

第四步：TPM啟動(dòng)會(huì)

動(dòng)員大會(huì)：最高領(lǐng)導(dǎo)；

導(dǎo)入培訓(xùn)：1、請外部專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；2、到外面去學(xué)習(xí)參觀；

刊物、看板、電子視板：宣傳部門配合。

第五步：以6S為切入點(diǎn)，開展TPM

6S是基礎(chǔ)；

6S是突破口；

6S同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、

標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有檢查評估方案；

6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題——引入清除六源內(nèi)容。

TPM的6S活動(dòng)

整理：取舍分開，取留舍棄；

整頓：條理擺放，取用快捷；

清掃：清掃垃圾，不留污物；

清潔：清除污染，維持整潔；

安全:隱患管理，強(qiáng)化預(yù)防；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

營建“綠色”的企業(yè)！

第六步：“六源”的解決

TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)

污染源：清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源

1、污染源：來自環(huán)境，來自設(shè)備；

2、清掃困難源：需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位；

3、故障源：引起故障的設(shè)備外部和本身?xiàng)l件；

4、危險(xiǎn)源：存在安全隱患的現(xiàn)場和設(shè)備狀況；

5、缺陷源：引起產(chǎn)品缺陷的設(shè)備問題及環(huán)境因素；

6、浪費(fèi)源：造成物、能、人工浪費(fèi)的人-機(jī)系統(tǒng)因素和生產(chǎn)現(xiàn)場。

六源項(xiàng)目管理

1、重點(diǎn)解決在6S活動(dòng)中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費(fèi)源問題。

2、維修技術(shù)人員參加的技術(shù)攻關(guān)小組是一支活躍的力量，無論在6S的規(guī)范和程序化，還是在“六源”的解決，都可以起到帶動(dòng)作用。

第七步：以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機(jī)臺

規(guī)范化要按照動(dòng)作的邏輯聯(lián)系，設(shè)計(jì)既體現(xiàn)正確操作，對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注，又能夠適當(dāng)維護(hù)，還要保證安全的規(guī)范體系。

機(jī)臺旁展示目視管理“兩書”

工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè)安全）；

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)）

樣板機(jī)臺（線段）的選擇：典型性，帶動(dòng)性。

第八步：樣板示范，全面推廣

在樣板機(jī)臺（或線段）旁，召開現(xiàn)場發(fā)布會(huì)。

程序：

1、領(lǐng)導(dǎo)講話鼓勵(lì)；

2、機(jī)臺負(fù)責(zé)人介紹本機(jī)臺的規(guī)范化文件體系和實(shí)際執(zhí)行情況、效果；

3、參觀示范；

4、參觀人提問、答疑；

5、組織者總結(jié)。

第九步：公司預(yù)防維護(hù)體系的設(shè)計(jì)與實(shí)施

設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)適合本企業(yè)的預(yù)防維護(hù)體系；

設(shè)計(jì)與此防護(hù)體系匹配的全部管理程序；

實(shí)施：運(yùn)行并修改完善。

第十步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動(dòng)

現(xiàn)場改善：自己動(dòng)手，小提案實(shí)施；

合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究決策、組織實(shí)施、評價(jià)成果、快速反饋制度；

第十一步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動(dòng)

1、員工能力分析；

2、員工成長約束、差距、原因分析；

3、員工持續(xù)成長計(jì)劃;

4、OPL程序化管理——OPL課題的挖掘、組織撰寫、評審修改、組織培訓(xùn)教學(xué)、獎(jiǎng)勵(lì)體系；

5、輔助實(shí)施。

第十二步：建立TPM考核評估體系

OEE，設(shè)備完好率，設(shè)備一級保養(yǎng)合格率，員工工作效率，維修費(fèi)用；

6S評價(jià)：依據(jù)6S評價(jià)表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)內(nèi)的各項(xiàng)具體指標(biāo)打分，計(jì)算總分；

設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范化作業(yè)評價(jià)：抽檢若干規(guī)范化作業(yè)點(diǎn)，按照規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書要求分項(xiàng)目檢查，得到機(jī)臺（或線段）總分；

合理化提案，OPL，安全，員工成長狀況評價(jià)。

第十三步：自主維修推進(jìn)，規(guī)范的提升，小組自主管理

從設(shè)備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)范作業(yè)體系，在工作中改善規(guī)范，不斷提升規(guī)范，朝自主維修和自主管理的高度前進(jìn)。