新益為TPM咨詢公司概述：通過TPM設備管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養(yǎng)維修管理體系。

TPM設備管理

1、適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)設備、工裝的維護保養(yǎng)工作。

2、 定義

（1）TPM設備管理管理：全員參與的生產(chǎn)性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。

（2） 自主維護：TPM設備管理管理設備管理工作之一，在生產(chǎn)活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設備的各種浪費，提高維護意識和維護技能，保持設備的最佳技術(shù)狀態(tài)。

（3）預防性維護：以設備管理部門為中心而進行的設備管理活動稱為“預防性維護”，預防性維護一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維護”。

（4） 預見性維護：基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。

3、 職責

（1）生產(chǎn)技術(shù)

負責編寫各類設備《安全操作規(guī)程 》；

負責編制《設備維修、維護保養(yǎng)計劃》；

負責編制《工裝維修、維護保養(yǎng)計劃》；

負責設備、工裝維護保養(yǎng)計劃的實施；

設備負責維修人員每月進行檢查維護并做好記錄；

負責設備、工裝的故障維修；

負責每月將設備、工裝故障匯總分析；

TPM設備管理管理制度歸口部門；

建立TPM設備管理管理目視看板。

（2） 制造

負責工裝的存放管理工作；

負責設備、工裝的日常點檢工作；

負責設備、工裝的使用及日常保養(yǎng)；

負責在設備、工裝出現(xiàn)故障時填寫《固定資產(chǎn)設備/工裝報修單》；

負責計算設備的產(chǎn)能OEE

（3）物流部

在編制生產(chǎn)計劃考慮維修、維護保養(yǎng)計劃；

（4）品管

負責通過分層審核監(jiān)督設備、工裝的使用及日常保養(yǎng)

4、工作程序

（1）TPM設備管理管理組織機構(gòu)

公司TPM設備管理管理工作領(lǐng)導小組

?組 長：最高管理者

?成 員：制造主管、生產(chǎn)技術(shù)主管、公司TPM設備管理管理推進員。

（2） TPM設備管理管理執(zhí)行工作小組

?組 長：制造主管

?成 員：車間負責人、部門TPM設備管理管理推進員、工程師、維修工、操作工

（3）TPM設備管理管理工作職責

生產(chǎn)技術(shù)：

?生產(chǎn)技術(shù)主管：負責組織、協(xié)調(diào)、開展公司的TPM設備管理管理管理工作；

?公司TPM設備管理管理推進員：

?負責公司TPM設備管理管理工作的管理制度、標準的制定、培訓、執(zhí)行和指導；

?負責對各生產(chǎn)部門TPM設備管理管理工作的診斷和評價；

?負責并落實診斷和評價問題點對策；

?工程師：

?負責設備《安全操作規(guī)程》和技術(shù)標準的編制及培訓工作；

?負責每月將設備、工裝故障匯總分析；

?維修工：負責緊急性維護，預防性維護相關(guān)的工作。

制造：

?制造主管：

?負責組織、協(xié)調(diào)、開展本部門TPM設備管理管理工作；

?負責檢查、督促本部門自主維護工作的實施情況；

?每月至少組織、參加一次班組自主維護診斷工作；

?部門TPM設備管理管理推進員：負責本部門TPM設備管理管理工作的組織、協(xié)調(diào)、推進、自診斷工作和 PDCA 管理及培訓、指導工作；

?操作工：執(zhí)行各類設備《安全操作規(guī)程》及點檢要求，持續(xù)開展自主維護活動。

自主維護：

TPM設備管理管理執(zhí)行工作小組制定自主維護階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進，每次自主維護活動前必須對參加人員進行教育培訓和安全確認；目前分四個階段：

第一階段：清掃點檢

?清除以設備主機為中心的垃圾和污垢；發(fā)現(xiàn)設備的缺陷貼標簽并記錄；整理設備 周圍的不需要、不明確、多余的東西，使設備整潔。

?工裝使用過程中需按《作業(yè)指導書》要求清理碎屑、焊渣等雜質(zhì)；

?檢查模具/夾具是否受損，檢查清理工作必須在確保安全的情況下進行；

?收集現(xiàn)場的自主維護數(shù)據(jù)資料，做好日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總，記錄到自主維護活動板和過程表單上。

第二階段：發(fā)生源、困難部位的對策

?將初期清掃維持在良好水平，繼續(xù)貼標簽，鞏固第一階段成果。針對第一階段編制的“發(fā)生源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。

?垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內(nèi)容和效果的活動。

?制作、標示設備、工裝自主維護目視化管理標簽。

第三階段：清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書

?規(guī)定并遵守設備、工裝的維持和6S的基準，防止發(fā)生設備的強制劣化；

?修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及《作業(yè)點檢記錄表》；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程; 設備、工裝周圍的整理、整頓。

?清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書相關(guān)技能培訓工作。

?清掃、點檢、加油記錄表的修訂及其相關(guān)技能培訓工作。

?對于加油、清掃、點檢困難部位繼續(xù)進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。

第四階段：持續(xù)開展自主維護工作，推行設備的持續(xù)優(yōu)化

?設備、工裝管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表， 日常運作，固化自主維護工作。

?操作工每日或每班開始作業(yè)前按照《作業(yè)點檢記錄表》中提示的內(nèi)容對設備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應及時填寫《固定資產(chǎn)設備/工裝報修單》報修，

?按照不同設備、工裝對零件的影響過程進行調(diào)查研究，改良設備、工裝已有的缺陷或不足，集中全力，制定重點課題項目，持續(xù)優(yōu)化設備、工裝，使員工能夠繼續(xù)維持和改善切實掌握的技能將其應用持續(xù)改進的工作之中。