新益為TPM咨詢公司概述：實踐證明，TPM設備點檢是減少設備故障隱患，保證設備完好狀態(tài)的一種行之有效的方法，在工廠的設備管理工作中得到貫徹與落實。為工廠增加效益，企業(yè)應充分認識TPM設備點檢的不同方式。

TPM設備點檢

TPM設備點檢主要包括：日常點檢、定期點檢、專項點檢三類。具體的內(nèi)容如下：

一、日常點檢

日常設備點檢主要由生產(chǎn)一線的設備操作者在每班或每天來完成點檢工作，利用感官（如視、聽、觸覺等）來對所使用的設備進行短時間的檢查，按照設備點檢卡里規(guī)定的點檢項目，逐一進行TPM點檢，并用點檢卡里規(guī)定的簡單符號記錄下來正常或異常（一般正常用V，異常A，待修x）然后填寫在設備點檢卡上。如果設備有異?，F(xiàn)象，比如有振動過大，異常噪音，螺栓松動，漏油等等?？梢岳煤唵喂ぞ撸ū热缁罱j板手、六角板手等）進行調(diào)整。設備操作者可自行解決。如果操作者不能自行處理的設備問題應立即通知專業(yè)維修人員來進行維修。有些不影響生產(chǎn)正常進行的缺陷劣化問題可以到定期維護保養(yǎng)時再修理解決。

二、定期點檢

定期點檢是有計劃周期的檢查，根據(jù)工廠設備型號不同，確定不同的點檢周期計劃，一般分為周檢計劃（每周點檢）、月檢計劃（每月點檢）、季檢計劃（每季度點檢），在制訂各點檢計劃時，也要考慮工作量大小和節(jié)假日休息的關系。按照實際情況適時調(diào)整點檢計劃。同時TPM點檢周期計劃必須事先和生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)。不能影響生產(chǎn)，以不能耽誤設備運行為主。還要參考往年的維修記錄、設備點檢卡、生產(chǎn)記錄設備實際狀態(tài)和經(jīng)驗修改和制定點檢周期，使其更加趨于合理。參加定期點檢的人員主由工廠車間維修人員（比如各車間所屬維修班）和設備管理員進行。這時除利用感官和專用工具以外，還需用一些專用測量儀器（例如電子測溫儀）來輔助檢測。如果在定期點檢中發(fā)現(xiàn)設備問題，如果在現(xiàn)場能修理的，當即修理，能維護的，當場維護，能保養(yǎng)的，當場保養(yǎng)，比如油箱里機油缺油低于油標此時就應該立即填機油。沖裁機模具螺栓脫扣，就應該更換螺栓。油杯里缺潤滑脂，就應該填加相應型號的潤滑脂。如果不能立即處理的，可以列入設備大中期維修計劃或設備年度維護保養(yǎng)計劃內(nèi)。

三、專項點檢

專項點檢主要由工廠專職的維修人員（比如機動部維修車間）和技術部門工程技術人員及設備管理員共同參與，針對設備某些特定的項目，比如設備的精度、某項或某些功能參數(shù)等進行定期或不定期的專門點檢測定，主要為了了解設備的技術性能、專業(yè)性能，能否對產(chǎn)品產(chǎn)生精度、尺寸、重量等影響、和設備能否長期運行不出故障的評估，以保證設備正常運行。TPM點檢時必須要攜帶一些有技術含量的精密點檢工具和專業(yè)儀器（比如手持式振動檢測儀、無接觸測溫儀）進行檢測。在進行專項點檢時，TPM點檢人員應先聽取設備操作者對一個時期以來、以往的設備運行情況的信息。還要查看最近一周或一個月的設備點檢卡。還詢問車間維修，人員的意見以判斷出設備的綜合情況然后再進行點檢。在專項點檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題，能夠處理的必須處理。不能夠現(xiàn)場立即處理的，應先記錄在預修計劃表中。同時征求生產(chǎn)部門和技術部門意見，提出維修時間需要，在盡可能短時期內(nèi)，比如利用休息日，調(diào)集維修人力、物力，把TPM點檢中暴露出來的問題，立即解決，以保持設備的完好狀態(tài)。