5S咨詢公司概述：精益質(zhì)量管理就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)。掌握質(zhì)量管理工具是更快、更好完成質(zhì)量工作的必要知識(shí)。精益質(zhì)量管理常用的九大工具如下：

精益質(zhì)量管理的PDCA工具

一、精益質(zhì)量管理工具之5W2H思維模式

1）Why（為何）：為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）

2）What（何事）：什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）

3）Where（何處）：在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）

4）When（何時(shí)）：什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）

5）Who：（何人）：誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)、執(zhí)行？）誰(shuí)負(fù)責(zé)？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）

6）How：（如何）：如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）

7）How much：（何價(jià)）：成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

8）概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰(shuí)做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作或任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。

9）再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè)，就成為5W3H

二、精益質(zhì)量管理工具之5M1E分析問(wèn)題方法

1）Man：人

2）Machine：機(jī)器

3）Material：物料

4）Method：方法

5） Management： 管理

6） Environment：環(huán)境

7） 5M1E是再加上measure（測(cè)量），和Market（市場(chǎng)），就是7M1E

三、精益質(zhì)量管理工具之8D報(bào)告

D0：準(zhǔn)備

D1：成立改善小組

D2：?jiǎn)栴}描述

D3：臨時(shí)措施

D4：根本原因

D5：制訂永久對(duì)策

D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：結(jié)案并祝賀

四、精益質(zhì)量管理工具之填寫(xiě)報(bào)告5C原則

C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；

C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書(shū)寫(xiě)全部缺陷報(bào)告。

五、精益質(zhì)量管理工具之QC工具

1、QC七大手法

1）特性要因圖（又叫魚(yú)刺圖、樹(shù)枝圖、魚(yú)骨圖、因果圖、石川（Characteristic Diagram）：魚(yú)骨追原因。（尋找因果關(guān)系）

2）層別法Stratification：層別作解析。 （按層分類(lèi)，分別統(tǒng)計(jì)分析）

3）柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。（找出“重要的少數(shù)”

4）查核表（檢查表、查檢表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析）

5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系）

6）直方圖Histogram：直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力）

7）控制圖（管制圖）Control Chart：管制找異常。（了解制程變異）

2、新QC七大手法

1）關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

2）親和圖法（KJ法、卡片法）；

3）系統(tǒng)圖法（樹(shù)圖法）；

4）矩陣圖法；

5）矩陣數(shù)據(jù)分析法；

6）PDPC法（Process Decision program chart 過(guò)程決策程序圖法）或重大事故預(yù)測(cè)圖法；

7）網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

六、精益質(zhì)量管理工具之SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）

1）SPC含義：Statistical Process Control的簡(jiǎn)稱統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。利用統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)監(jiān)控制程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過(guò)程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異

2）SPC作用：用統(tǒng)計(jì)管制圖及時(shí)監(jiān)督與控制線場(chǎng)作業(yè)；統(tǒng)計(jì)計(jì)算制程能力及規(guī)格；可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性；可消除異常因素的變異來(lái)改善制程。

七、精益質(zhì)量管理工具之六西格瑪

1）六西格瑪?shù)暮x：是指100萬(wàn)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)缺陷或99.99966%的完善。

2）六西格瑪?shù)耐七M(jìn)戰(zhàn)術(shù)是通過(guò)確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問(wèn)題，然后對(duì)問(wèn)題進(jìn)行測(cè)量得出現(xiàn)狀以為分析作準(zhǔn)備。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的真正原因，針對(duì)原因采取改進(jìn)對(duì)策，最后采取措施對(duì)成果進(jìn)行控制。也就是做項(xiàng)目的五個(gè)步驟：定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制。

八、精益質(zhì)量管理工具之5S管理

1S：整理（SEIRI）

2S：整頓（SEITON）

3S：清掃（SEIS0）

4S：清潔（SEIKETSI）

5S：素養(yǎng)（SHITSIJKE）

九、精益質(zhì)量管理工具之PDCA循環(huán)

由質(zhì)量管理專家戴明提出所以也稱戴明環(huán)。

1）PLAN：策劃，制定方針、目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、提出管理項(xiàng)目等

2）DO：實(shí)施，按計(jì)劃實(shí)地去執(zhí)行

3）CHECK：檢查，檢查實(shí)施效果。與計(jì)劃、目標(biāo)比較，哪些項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)順利，存在哪些問(wèn)題（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題）找出原因

4）ACTION：處置，把經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，成功的堅(jiān)持下來(lái)，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒(méi)有解決的問(wèn)題留待下一個(gè)循環(huán)去完成

5）PDCA特點(diǎn)：

必須是一個(gè)完整的循環(huán)；大環(huán)套小環(huán)；不斷上升的循環(huán)，就像螺旋一樣向外不斷改善擴(kuò)張。