實現(xiàn)精益生產首先需要做什么呢？新益為精益咨詢公司概述：精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。

精益咨詢

精益生產的一項重要基礎工作是標準化管理，沒有標準化的管理，就沒有辦法做到精細化管理，這些是精益生產的先決條件。

很多企業(yè)都意識到了這一點，但精益生產還是事半功倍，問題往往出在流程上。過程不順暢，效率低下，細節(jié)再完美，意義不大。所謂魔鬼在細節(jié)中，并不是每家公司都能效仿。

改革開放后，特別是1990年代，許多企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。在那個“混亂”的市場中，他們憑借各種“紅利”資源和靈活的業(yè)務流程，搶占了自己的市場份額。

2000年以后，隨著外資企業(yè)的涌入和我國加入WTO，市場環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化，經營環(huán)境也發(fā)生了很大變化，我們的競爭力提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，在恐慌中，我們舉起了“價格之劍”，以換取片刻的喘息。不經意間，我們發(fā)現(xiàn)“價格之劍”也給我們留下了傷痕。

是時候調整我們的戰(zhàn)略了，是時候升級我們的生產方式了，從國家領導人，到地方政府，再到大中型企業(yè)，我們似乎不約而同地把目光投向了“熟悉又陌生”的精益生產——向管理要效率，向營運要利潤。

“慌不擇路，饑不擇食”，很多企業(yè)對精益生產的理解還停留在“做精益生產就是為了降低成本”的觀念里，認為應該找咨詢公司做個節(jié)拍測量，產能平衡，來這里“U”形布局可以大大提高生產效率，降低成本。

我不明白，精益生產的實施其實是一個企業(yè)進化的過程，一個重生的過程，就像化蝶為蝶的過程。不是學幾個概念，貼幾個口號，導入幾個破繭成蝶的工具就可以的。

很多企業(yè)還沒有做好精益生產的準備，比如標準化不夠，其中最容易被忽視的就是流程管理的缺失或薄弱環(huán)節(jié)。

事實上，很多公司都遇到過這個教訓。1990年代之后，上半年ERP很火，但十有八九死，因為我們的流程不完善，信息沒有閉環(huán)，有了這樣的邏輯，計算機當然會“癱瘓”。同樣，我們從事精益生產，如果流程管理無序，就會出現(xiàn)很多“亂流”和“逆流”，精益生產只會扼殺在搖籃里。

我曾經幫助一家家具廠做精益咨詢，至做中間件組裝的工廠，結果，效率提高了近三倍，但整個組裝廠還是在不斷地輸出，因為是計件，工廠不愿意停，很多家具都是露天存放的，一場酸雨就損失了幾十萬元。

不僅如此，由于裝配廠的前期生產流程跟不上節(jié)奏，生產現(xiàn)場一片混亂，浪費非常嚴重，包括生產安全問題，并不少見。

最后，我要提醒各位老板或者公司負責人，當你發(fā)現(xiàn)精益生產有點“恍惚”、“匆忙”、“事半功倍”的時候，回頭看看自己的過程，只有當高速公路建成了，奔馳、寶馬、保時捷才都能有用！

實現(xiàn)精益生產首先需要做什么呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。