為什么精益管理是未來(lái)精益的方向？新益為精益咨詢公司概述：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

精益咨詢

精益生產(chǎn)這個(gè)話題在中國(guó)制造業(yè)越來(lái)越為人所熟知，許多公司已經(jīng)實(shí)施了很多年，或者目前正在實(shí)施，即使是沒有實(shí)施的公司，也大多參加過各種培訓(xùn)課程，一些基本概念是知道的，在講這些基礎(chǔ)已經(jīng)不敢興趣了。

但最近，聽到客戶有一些新問題，在此進(jìn)行了總結(jié)，以下是最常見的。

1、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施了一段時(shí)間，初期（一兩年）就可以看到效果，后來(lái)不知道怎么做。

2、間接部門似乎從來(lái)不知道如何參與精益。

3、高層管理人員對(duì)精益的關(guān)注隨著時(shí)間的推移而減弱，精益活動(dòng)逐漸降溫。

4、始終對(duì)精益的可持續(xù)性持懷疑態(tài)度。

提出這些問題的公司包括大型國(guó)有集團(tuán)公司、大型上市公司以及多年來(lái)實(shí)施精益的外資公司。

在我看來(lái)，精益是管理的一部分，是一件長(zhǎng)期的事情，它不存在持續(xù)實(shí)施的問題，但其成功實(shí)施必須有系統(tǒng)的方法和方法。當(dāng)企業(yè)還沒有實(shí)施精益時(shí)，可以以項(xiàng)目的形式實(shí)施，但兩三年后，必須制定精益管理體系，將精益與管理相結(jié)合，使企業(yè)持續(xù)改進(jìn)，充分享受精益帶來(lái)的好處。

這里提到的精益管理系統(tǒng)是什么？

為了回答這個(gè)問題，讓我回到運(yùn)營(yíng)管理的三個(gè)核心任務(wù)。在運(yùn)營(yíng)管理方面，三個(gè)核心任務(wù)是：1、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品；2、盡量降低成本；3、健康的現(xiàn)金流。我們常說的TPS并不是基于這些目標(biāo)，不過豐田自己在1980年代就開始講Total TPS和TMS，也是因?yàn)門PS還不足以解決如何有效管理整個(gè)公司的問題，還需要從更高的層次去結(jié)構(gòu)化和思考看法。

接觸過比較多的TPS、GMS，MPS，包括我在一些咨詢項(xiàng)目中為客戶量身定制的生產(chǎn)系統(tǒng)，在核心目標(biāo)上是一致的，原理、方法和工具都差不多。對(duì)于組織化生產(chǎn)，遵循JIT或流水線生產(chǎn)原則，質(zhì)量為內(nèi)置質(zhì)量或零缺陷制造原則，還有其他標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)等，核心內(nèi)容類似。

但是對(duì)于整個(gè)管理體系來(lái)說，如果產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)不考慮精益思想的原則，持續(xù)改進(jìn)的效果就會(huì)受到限制，因?yàn)槌杀竞唾|(zhì)量問題通常取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。我在2009年工作的照明行業(yè)的一位客戶遇到了這個(gè)問題，產(chǎn)線改造，產(chǎn)線平衡，生產(chǎn)效率提高了近80%。接下來(lái)我該怎么辦？沒有空間了嗎？我去現(xiàn)場(chǎng)看了一下，發(fā)現(xiàn)他的產(chǎn)品組裝過程相當(dāng)費(fèi)力，尤其是大型產(chǎn)品，最終帶來(lái)更多的利潤(rùn)，滿員時(shí)，工人操作過程的逆轉(zhuǎn)和移動(dòng)動(dòng)作既繁瑣又費(fèi)力。如果改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采用卡扣、拉桿、定位銷等方式固定部件，而不是螺栓，則可以將生產(chǎn)效率提高100%。

另外，如果銷售部不考慮精益的原則，精益的效果也會(huì)大打折扣。我去年咨詢的另一位客戶是面對(duì)面監(jiān)督，銷售部與生產(chǎn)部以兩個(gè)月為周期結(jié)算，即不管生產(chǎn)部如何運(yùn)作，只集中每?jī)蓚€(gè)月發(fā)貨一次。每個(gè)區(qū)域中心，只要保證在發(fā)貨時(shí)有現(xiàn)貨即可。因?yàn)檫@種銷售模式，生產(chǎn)部門自然是批量生產(chǎn)，每個(gè)產(chǎn)品都是一次性生產(chǎn)，然后再轉(zhuǎn)移到另一個(gè)產(chǎn)品上。什么樣的均衡話，拉動(dòng)系統(tǒng)，自然不能應(yīng)用，造成很多間接浪費(fèi)，也是巨大的，提升空間也有限。

所以，精益的實(shí)施應(yīng)該包括銷售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、售后服務(wù)等領(lǐng)域，自然離不開公司的戰(zhàn)略。

為什么精益管理是未來(lái)精益的方向？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。