精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中如何運(yùn)用？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：近些年來，精益生產(chǎn)管理日益成為企業(yè)管理的一個重要的研究方面，推行精益生產(chǎn)可以縮短生產(chǎn)時間、減少庫存及快速響應(yīng)客戶需求。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)以客戶需求為驅(qū)動，以消除浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心，讓企業(yè)以最少的投入獲得最佳的經(jīng)營效益，提高市場知名度，它的核心是精簡。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中的一切非產(chǎn)生價值的活動，縮短對客戶的響應(yīng)周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶增值和企業(yè)內(nèi)部增值，并資本回報率和企業(yè)利潤率。

精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司，是一套適合日本國情的生產(chǎn)組織策略。在1991年出版的《改變世界的機(jī)器》一書中，作者總結(jié)了豐田汽車公司的生產(chǎn)方式，這是制造業(yè)的又一次革命，并向最臃腫的美國人提出了“精益，減少臃腫”的對策，在日本取得成功的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被稱為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

不同于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)具有以下特點(diǎn)：

①范圍不同。精益生產(chǎn)方法以產(chǎn)品生產(chǎn)過程為線索，組織緊密相關(guān)的供應(yīng)鏈。一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證需求和及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

②質(zhì)量概念不同。精益生產(chǎn)基于組織的去中心化和人的協(xié)作觀點(diǎn)。通過消除造成質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，杜絕一切次品造成的浪費(fèi)，追求零缺陷。

③對人的態(tài)度不同。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，力圖充分發(fā)揮人的能動性，同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期績效。

二、精益生產(chǎn)的必要性

精益生產(chǎn)方式已成為一種管理理念，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)和領(lǐng)域。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：精益管理思想已在所有世界500強(qiáng)強(qiáng)制造型企業(yè)和近半數(shù)世界500強(qiáng)服務(wù)型企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。精益生產(chǎn)是建立在比較獨(dú)特的生產(chǎn)組織上，取得了良好的效果。

精益生產(chǎn)是采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法，杜絕一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)管理的最終目標(biāo)是使企業(yè)利潤最大化。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，全面質(zhì)量管理和并行工程并不是精益生產(chǎn)所獨(dú)有的，而是在精益生產(chǎn)體系中體現(xiàn)出更好的效益，拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，并具有良好的效果。

三、我國企業(yè)精益生產(chǎn)存在的問題

1、對精益生產(chǎn)的理解只有全面

國內(nèi)大部分企業(yè)都引進(jìn)了精益生產(chǎn)，要么是被客戶強(qiáng)制導(dǎo)入，要么是聽說其他正在實(shí)施精益的企業(yè)短期內(nèi)減少了人力，效率比以前變化很大，所以嘗試精益也會給自己的公司帶來可觀的收益。只以盈利為目的，企業(yè)管理者在執(zhí)行過程中很容易被個人效率所誘惑而忽視整體效率。

2、缺乏對員工的關(guān)注

國內(nèi)很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時，往往夸大管理層的作用，而忽視了員工，尤其是基層員工的重要性。在實(shí)踐中，我們經(jīng)?？吹狡髽I(yè)只是把員工當(dāng)機(jī)器來用：企業(yè)希望員工忠于企業(yè)，卻不提供良好的生活和工作條件；企業(yè)希望員工在精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)并反饋。但對員工反映的問題和員工提出的合理建議不予重視。

3、精益的實(shí)施沒有與績效管理相結(jié)合

實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目是否符合企業(yè)和組織的目標(biāo)，是否有完善的績效管理體系支持精益項(xiàng)目的發(fā)展。各單位制定的績效考核指標(biāo)，必須直接或間接承擔(dān)總體目標(biāo)和愿景，做正確的事。另請注意，績效評估是針對團(tuán)隊(duì)的，而不是針對個人的?，F(xiàn)實(shí)中，很多公司都是按照傳統(tǒng)的方式，制定公司層面的指標(biāo)，然后分解到職能部門。

四、我國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的途徑

1、總體規(guī)劃逐步完善

精益生產(chǎn)管理模式對中國企業(yè)來說是一種全新的理念和方法。因此，要統(tǒng)籌規(guī)劃，小范圍開展試點(diǎn)，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為企業(yè)全面實(shí)施打好基礎(chǔ)。在實(shí)施過程中，企業(yè)要深入思考如何規(guī)范企業(yè)行為，運(yùn)用“并行工程”的原則，根據(jù)市場需求組織新產(chǎn)品的研發(fā)，提高產(chǎn)品的模塊化生產(chǎn)水平。

2、以人為本，充分發(fā)揮員工的積極性

精益生產(chǎn)離不開人的作用，因?yàn)樗鼜?qiáng)調(diào)通過改變?nèi)说囊庾R和行為來簡化生產(chǎn)過程，從而達(dá)到優(yōu)化整體、提高企業(yè)效率的目標(biāo)。為了充分發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，需要改善人的工作環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。要通過企業(yè)文化建設(shè)提高員工思想素質(zhì)，使員工更加敬業(yè)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神；通過科學(xué)文化教育和技術(shù)培訓(xùn)提高人們的職業(yè)素質(zhì)；通過激勵機(jī)制提高人們的勞動積極性和工作積極性。

3、精簡組織，提高管理效率

我國大部分大中型企業(yè)長期采用金字塔式集中管理組織，相應(yīng)的分級管控結(jié)構(gòu)不僅制約了基層管理人員主觀能動性的發(fā)揮，也制約了整個企業(yè)的響應(yīng)速度。因此，必須運(yùn)用精益生產(chǎn)的理念，盡可能地去除所有冗余的環(huán)節(jié)和人員。縱向降低組織結(jié)構(gòu)層次，扁平化金字塔型組織結(jié)構(gòu)；橫向打斷部門壁壘，實(shí)行分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)。只有這樣，才能提高中國企業(yè)對不斷變化的市場的適應(yīng)能力。

精益生產(chǎn)在企業(yè)管理中如何運(yùn)用？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。