新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：隨著精益生產(chǎn)在我國汽車制造業(yè)的實踐應用，其效益優(yōu)勢日益凸顯。對于我國汽車企業(yè)來說，對傳統(tǒng)成本管理模式進行調(diào)整勢在必行，同時還需繼續(xù)加大對精益生產(chǎn)管理模式的應用吸收及調(diào)整優(yōu)化，以適應新形勢下國內(nèi)外汽車業(yè)的復雜變化，實現(xiàn)我國汽車工業(yè)的真正騰飛。

精益生產(chǎn)培訓

一、精益生產(chǎn)理念

精益生產(chǎn)是通過制度結構、人員組織、運作方式和市場供求等方面的變化，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應用戶不斷變化的需求，使生產(chǎn)過程中的一切都變得無用，把多余的東西都精簡了，最終在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)達到最好的效果，包括市場供銷，一種生產(chǎn)管理方法。不同于傳統(tǒng)的規(guī)模化生產(chǎn)方式，其特點是“多品種”和“小批量”。

二、基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

目前，企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的一大障礙是傳統(tǒng)的成本管理。因此，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)必須對傳統(tǒng)成本管理進行再造，構建與精益生產(chǎn)相匹配的先進綜合成本管理體系，實現(xiàn)全供應鏈的成本管理。

1、改進傳統(tǒng)成本管理流程

傳統(tǒng)的成本管理流程以財務控制為基礎，從根本上脫離了業(yè)務和生產(chǎn)本身，無法為精益生產(chǎn)提供準確的成本數(shù)據(jù)，無法為消除浪費提供決策依據(jù)。所需信息通常來自事后分析，無法提前或及時收集，缺乏事前計劃和事中控制。因此，改進原有的成本管理流程對于企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)尤為重要。改進成本管理流程的根本途徑是對業(yè)務進行重組，重新設計流程，使成本、質(zhì)量、效率和服務等關鍵指標得到顯著提升。

2、構建綜合成本管理體系

對于即將或已經(jīng)實施精益生產(chǎn)的企業(yè)，必須運用相關集成理論，輔以信息技術，將企業(yè)決策與成本管理有機地聯(lián)系起來，使企業(yè)內(nèi)部信息流與生產(chǎn)、決策高度融合和人員高度整合，構建高效的綜合成本管理體系。實現(xiàn)成本管理的實時監(jiān)控，為企業(yè)戰(zhàn)略管理提供正確的成本信息。

3、實現(xiàn)供應鏈整體成本管理

從供應鏈的角度，企業(yè)成本分為：采購成本、設計成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務成本。精益生產(chǎn)方式下的成本管理是從采購、設計、生產(chǎn)、物流、服務等方面將精益管理與成本管理相結合，全面控制企業(yè)供應鏈成本，有效促進企業(yè)改進產(chǎn)品設計，杜絕為客戶增值的失敗，盡可能減少資源消耗，提高運營效率和質(zhì)量，達到優(yōu)化供應鏈總成本的目標。

三、精益生產(chǎn)成本管理模式優(yōu)化分析

1、精益設計成本管理優(yōu)化

數(shù)據(jù)顯示，80%的產(chǎn)品成本屬于約束成本，處于產(chǎn)品已經(jīng)形成的初始設計階段。因此，從產(chǎn)品設計階段進行成本控制是降低新產(chǎn)品成本的最有效途徑，也是汽車企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品應遵循的首要原則。在產(chǎn)品設計階段，工藝設計是產(chǎn)品設計成本管理的重中之重。因此，現(xiàn)階段需要介入成本管理，同時保證主要績效指標和質(zhì)量指標，優(yōu)化成本費用指標。

精益設計成本管理一般應遵循以下原則：首先，目標成本應具體分解并在產(chǎn)品和部件上實施。其次，使用銷售額減法公式確定目標利潤。此外，在進入產(chǎn)品開發(fā)的每個階段之前，必須對目標成本的實際水平進行預算。

2、優(yōu)化精益制造成本管理

新車投入量產(chǎn)后，收集和整理實際成本數(shù)據(jù)也很重要。根據(jù)生產(chǎn)標準規(guī)定的作業(yè)程序，實時采集成本的實際值，并得出結果分析標準成本值和兩個數(shù)據(jù)之間的差異，以便及時改進以達到標準值。這種分析方法是精益制造方法的優(yōu)化，是后續(xù)模型規(guī)劃和開發(fā)的開始，通過消除制造過程中的各種浪費來降低成本。

為了實現(xiàn)上述目標，我們可以采用不同的會計方法來實現(xiàn)精益制造的成本控制，其中活動成本法是首選方法。作業(yè)成本法是一種以作業(yè)為基礎的成本管理方法，它通過合理、系統(tǒng)的程序分析成本，以提高客戶價值為目標。通過對作業(yè)資源消耗過程和產(chǎn)品和資源消耗過程的成本驅(qū)動分析，可以判斷作業(yè)和產(chǎn)品對資源的消耗效率，識別作業(yè)是否增值，所以淘汰非增值業(yè)務，加強增值業(yè)務管理。從產(chǎn)品級精度到工作級精度的成本控制，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

3、目標成本管理與供應鏈優(yōu)化

目標成本管理是精益生產(chǎn)必然涉及的管理方向。組織的活動進行產(chǎn)品的功能分析和生產(chǎn)計劃的創(chuàng)建和實施，并力求以最低的生命周期成本可靠地實現(xiàn)必要的功能。具體來說，它包括三個過程：首先，確定需要降低成本的功能。二是提出成本改善措施。第三，實施和評估切實可行的成本削減方案。

汽車企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化怎么做？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。