新益為精益生產培訓公司概述：最早的精益生產出現在日本，在日本豐田企業(yè)，最早稱之為準時化生產JIT(Just In Time)，精益生產的概念是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田準時化生產方式的贊譽稱呼，其中，精就是在適當的時間生產市場急需的產品或下道工序急需的產品，而益就是確保企業(yè)的的經營活動有經濟效益。

精益生產培訓

一、精益生產對中小企業(yè)的意義

中小企業(yè)是指在人員規(guī)模、資產規(guī)模和經營規(guī)模上，與同行業(yè)的大型企業(yè)相比，規(guī)模較小的經濟單位。

一般情況下，中小企業(yè)由一個人或少數人組成。員工人數和營業(yè)額都相對較小。在經營過程中，由企業(yè)主直接管理，外界干擾相對較少。然而，在激烈的市場競爭中，中小企業(yè)普遍存在交貨延遲、占用大量庫存資金等現象，嚴重阻礙了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

二、精益生產和人

在精益生產中，所謂的人，對于一個公司來說，就是公司的員工，不管是基層員工、中層管理人員，還是高級管理人員，都是精益生產范圍內的人，對于中小企業(yè)來說，人是老板和他們的下屬。員工。

1、人的作用，在傳統的推式生產中，對于中小企業(yè)來說，每個部門和崗位的重點是自己的工作進度，同時注重工作質量和效率，不關心其他部門和職位工作質量和效率，每個部門都有自己的目標，就像孤島，相互分離。在精益生產的方法中，最典型的是拉動生產法，特殊任務是后者。進程是前一個進程的消費者。

2、描述了生產對人的基本要求，人，即中小企業(yè)的員工，在精益生產的實施中起著不可或缺的作用。

3、精益生產意識和團隊意識，在實際生產過程中，員工只能樹立精益生產理念，培養(yǎng)精益生產意識，才能自冷的采用精益生產方式，在小型企業(yè)中，精益生產是其員工實施精益生產的前提，同時為精益生產的順利實施奠定基礎；

4、提高自我管理能力，注重細節(jié)，、在實施精益生產過程中，員工是解決問題的主體，公司需要高度重視員工的主觀能動性。中小企業(yè)人少，管理相對松散，老板忙著監(jiān)督企業(yè)。相對寬松，在這種環(huán)境下，幫助員工提高自我管理能力，可以保證精益生產的順利實施

5、創(chuàng)新精神，持續(xù)改進是精益生產的靈魂。創(chuàng)新精神意味著永不滿足于現狀，不斷否定和超越。只有不斷創(chuàng)新，才能實現技術改造的精益生產和資金較少的中小企業(yè)。技術往往不如大型企業(yè)完美，所以中小企業(yè)對員工的創(chuàng)新精神要求更高。在激烈的市場競爭中，中小企業(yè)只有不斷進取，才能獲得發(fā)展。

三、精益生產及實施流程

從本質上講，實施精益生產的過程就是消除浪費的過程。為此，企業(yè)需要站在消費者的角度分析整個生產過程，在不增加價值的情況下將其淘汰消費者利益和企業(yè)利益，不斷提高產品質量和服務質量，降低企業(yè)生產成本。并最終幫助公司實現利益最大化，

1、精益生產的實施過程是一個持續(xù)改進的過程，它致力于生產過程的持續(xù)改進，而過程中的每一道工序，從小到大，

2、從小處著手，選擇有待改進的瓶頸流程，中小企業(yè)的實施流程要先從小處做起，避免一下子變化太多，能力和實力不足導致失敗精益生產推進，先選擇合適的瓶頸流程為先導，繪制當前狀態(tài)的價值流程圖后，可以通過各種類型的拉動系統來平衡生產，縮短工裝更換時間，解決瓶頸問題，繪制精益愿景，細分生產周期，以增加價值時間和不增加時間，然后盡可能消除不增加時間，可以提高生產效率。

3、推廣到整個企業(yè)。在企業(yè)試點成功后，中小企業(yè)就可以將精益生產推廣到整個企業(yè)。因為真正的精益生產著眼于整個生產過程，而不僅僅是單個或幾個過程，所以試點公司的成功必須及時推廣到整個企業(yè)，縮短操作流程。傳統的生產模式是取而代之的是定向拉動式生產系統。

四、精益生產對實施過程的基本要求

精益生產的成功實施不是一蹴而就的，它強調持續(xù)改進，同時使用各種方法和工具是精益生產對實施過程的基本要求。

1、開展5S活動，改善現場環(huán)境，推動生產現場精益管理的實施，一般從作業(yè)現場的5S活動開始，因為5S活動是實施精益管理的基礎生產，對于中小企業(yè)這也是最容易實現的活動，5S管理水平是評價企業(yè)精益管理水平的重要指標，因此中小企業(yè)必須優(yōu)化實施5S活動然而，5S活動不僅需要改變企業(yè)傳統的習慣，而且需要打破陳舊的作風。

2、作業(yè)現場的整體優(yōu)化，作業(yè)現場的整體優(yōu)化，一方面需要調整現場設備的布局，另一方面需要對工藝流程進行合理的安排例如，將直線生產線改造為U型單元生產線，作業(yè)現場的整體優(yōu)化也是中小企業(yè)實施精益生產的地方。較大的企業(yè)有一個優(yōu)勢，中小企業(yè)往往占地少，生產流程簡單，更容易重新布局和重新布局。

3、實現平衡生產。當工地整體優(yōu)化完成后，精益生產就可以提上日程了。在拉動生產中，均衡生產是前提，生產數量需要在等量生產方面進行平衡。另一方面，要對產品種類、生產工時、設備負荷等進行綜合平衡。

4、全面推行拉動式生產，在市場競爭夢中，中小企業(yè)需要轉變生產方式，推動傳統的以拉動式生產為導向，以市場需求為導向，堅持賣定產，以后道工序為導向。前一流程的用戶，從客戶下單開始，組裝組裝驅動零件，用零件驅動損壞，總損壞驅動材料供應，拉動生產貫穿整個供應鏈。

中小型企業(yè)如何運用精益生產？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。