新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：說到豐田，除了考慮它的汽車制造，大家不得不提到它的生產(chǎn)模式——精益生產(chǎn)（簡稱精益生產(chǎn)）。這種生產(chǎn)方式使豐田成為世界一流的公司。

James P. Womack 和 Daniel T. Jones 在他們合著的《精益思維》中說，“如果你不能迅速將產(chǎn)品開發(fā)時間減半、訂單時間減少 75%、生產(chǎn)時間減少 90%，那么你必須做錯了什么。”

這種源自豐田生產(chǎn)方式的管理方法，是一種以滿足客戶需求為總體目標，控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，與時俱進的節(jié)約型社會的精益生產(chǎn)方法；豐田生產(chǎn)方式在世界范圍內(nèi)得到眾多著名制造企業(yè)和麻省理工學院專家教授的科學研究和應用，推動了精益生產(chǎn)基本理論的形成。

精益生產(chǎn)更像是一種理念，目的是為了改進思維，是為了不斷消除浪費，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)有兩大特點：準時生產(chǎn)和全員積極參與改進。正是由于這兩個特點，才有可能“用越來越少的投入得到越來越多的產(chǎn)出”。 “超越世界一流水平的必經(jīng)之路”，同時提出建立精益生產(chǎn)方式。但是為什么人們常常覺得現(xiàn)在的工廠都在做精益生產(chǎn)，而大家對于精益生產(chǎn)方式是什么又很模糊呢？

精益生產(chǎn)咨詢

這里主要涉及以下幾個方面：

以上幾個問題，是企業(yè)在推行精益項目的時候常常發(fā)生的。但為什么很多企業(yè)不能像豐田公司一樣把精益生產(chǎn)成熟化呢？

在這里就與各位企業(yè)家一起探討一下，成功企業(yè)的精益生產(chǎn)是如何落地生根的：

從上圖對比中我們可以得知，精益生產(chǎn)方式有助于企業(yè)的產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等優(yōu)勢?？梢灶A想：假如現(xiàn)代企業(yè)還在重復過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，不去創(chuàng)新，未來是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競爭。

1）效率（P：Productivity）

生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標。借助最有效管理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

根據(jù)科學和標準的生產(chǎn)化流程，提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實現(xiàn)標準化作業(yè)。標準化，包括安全操作規(guī)程，部門審批流程標準化，員工績效考核標準化、項目成果等等一系列企業(yè)管理審批流程，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標準化”。

尤其是在制造行業(yè)，對儀器設(shè)備是高標準管理。機器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，所以要進行標準化和高效率的定期設(shè)備巡檢，保證生產(chǎn)不因機器的損壞而斷裂。

2）品質(zhì)（Q：Quality)

產(chǎn)品質(zhì)量，越來越高和越來越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過程質(zhì)量控制，尤其是對于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會直接導致產(chǎn)品的停滯和積壓。

3）成本（C：Cost)

產(chǎn)品成本，越來越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟學家大衛(wèi)·卡特勒說過“但80%的成本決定在設(shè)計階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規(guī)劃和考慮。

成本的有效控制最好的方式是通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計來分析，實時的財務數(shù)據(jù)報表的分析，可以提供給企業(yè)管理者實時的費控調(diào)整和監(jiān)控。

4）交貨期（D：Delivery)

交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理，時間就是金錢就在這里體現(xiàn)。

準時化生產(chǎn)交貨就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，準時交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。甘特圖功能是針對精益項目，隨時觀察項目進展監(jiān)督的最有效工具。

生產(chǎn)周期合理規(guī)劃和安排能幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中:

1）減少生產(chǎn)加工時間 ；

2）提高了勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率；

3）提高作業(yè)人員的責任感和積極性；

4）生產(chǎn)過程同步化，部門銜接緊湊，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓。

5）士氣（M：Morale)

士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個要素。

員工管理涉及到5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺，也是有助于員工素養(yǎng)的提升。

5S成功的關(guān)鍵是標準化，通過細化的現(xiàn)場標準和明晰的責任，讓員工逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

精益生產(chǎn)的最終目的是實現(xiàn)產(chǎn)品達到最高品質(zhì)，完成最快交付時間。文章的最后需要指出的是，精益生產(chǎn)雖然源自豐田公司，但是如今許多企業(yè)或多或少都有參照豐田的精益生產(chǎn)模式總結(jié)出自己的精益生產(chǎn)模式，例如Nike、Intel、HM等世界性企業(yè)也都在采用精益生產(chǎn)。

所以選擇正確的并且更新自己的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)精益化已經(jīng)成為國際性企業(yè)發(fā)展的趨勢。

精益生產(chǎn)管理的5大優(yōu)勢和4大精髓？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。