新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是一種用來組組和管理產品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)。與過去的大量生產方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產產品的時間，較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。

精益生產咨詢

一、降低直接材料成本

(1)降低采購成本

采購質量不僅是企業(yè)降低成本的重要來源，而且直接關系到生產的穩(wěn)定性和產品的質量。因此，企業(yè)必須及時調整、制定正確有效的采購策略，降低采購價格。

降低采購價格并不意味著尋求最低的采購價格。在實際工作中，應該追求的是“最優(yōu)采購成本”。如何實現“最優(yōu)成本”可以概括為以下幾個方面：

一是做好成本分析

成本分析是分析每種材料或每項工作的成本。為了了解某個產品或項目的成本構成和變化規(guī)律，找到降低成本的方向。

二是優(yōu)化成本核算

企業(yè)在衡量采購成本時，不應只看物品的當前采購價格，而應以戰(zhàn)略眼光來評估綜合采購成本。同時，企業(yè)可以要求供應商提供相關數據，估算供應商成本，創(chuàng)造條件降低自身企業(yè)的采購成本。

三是建立電子采購

電子采購是指利用互聯(lián)網和電子商務技術進行采購。不僅可以提高采購效率，還可以降低采購成本。

四是實施聯(lián)合采購

聯(lián)合采購是多個公司之間的采購聯(lián)盟。通過多家企業(yè)的聯(lián)合，可以有選擇地向供應商下單，擴大采購批次，減少采購。價格和采購成本的目的。

五是成立采購委員會

公司應成立采購委員會，尤其是大宗物料。這樣操作是非常有必要的，這樣才能避免一個人的決策，防止采購出錯。

(2)減少直接材料的消耗

一是減少凈消耗：

凈消耗直接由設計決定，產品設計是成本的來源，直接決定了產品的材料消耗、資源消耗和標準成本。從產品規(guī)劃和產品設計入手，通過優(yōu)化產品設計和采用技術措施，從源頭上降低成本是降低成本活動的重中之重。

二是減少額外消耗：

過程損失

是指由于加工工藝的限制，在生產過程中不可避免地會發(fā)生的材料損失。流程操作的標準化不僅可以提高效率，保證質量還可以提高效率。

②質量損失

是指在生產過程中由于加工條件不當、原材料不良、員工操作失誤等造成的質量差。以及由此產生的物質損失?，F場質量提升，提高質量保證能力，最大限度降低質量成本，大大降低質量消耗。

③物流損失

物流損失是指在物流倉儲、搬運、使用和工藝流程過程中由于管理不當而造成的差異、變質、損壞或自然消耗。因此，需要消除因人為因素造成的盤點后實際賬目之間的差異；因混料、錯料造成的質量事故，造成損失；因管理不善造成的成品損壞；生產線因斷料噪音而停止等待材料，浪費工時等。

二、降低生產單耗，提高生產效率

（1）分享優(yōu)秀成果

利用在車間長期工作經驗和熟練操作技能的老員工在生產實踐中總結的降耗提效在工作中提升經驗；通過活動簡報、專題看板、周會、月會、經驗交流會、現場交流會、專題培訓、外訪等方式，學習交流良好的降耗增效方法。

（2）加強班組核算

建立以成本、質量、效率、安全為核心的綜合績效考核，充分利用生產記錄和分析報告，與個人收入掛鉤，通過數據分析統(tǒng)計，準確、定量地反映每個員工的勞動成果，將產生整體效益。

三、做好設備維護，提高效率

公司的大多數員工都在設備周圍工作。要提高員工的工作效率，除了自身的經驗和技能外，關鍵是要提高設備生產效率，減少設備故障，提高設備利用率。因此，培養(yǎng)一支技術精湛的維修隊伍是實現準時交貨的基本條件。

(1)提高維修技能

首先要加強對工藝原理和設備原理的掌握，掌握設備的結構、程序、操作和控制點，運行狀態(tài)與質量精度的關系，以及常見故障和對策、常見質量問題及預防措施。等措施，以盡量減少故障維修時間，降低維修成本。

(2)加強失效分析

通過對故障記錄的查閱整理，梳理出設備的功能結構和用途；根據故障分析整理出檢查項目，然后根據項目實際情況排查，及時對異常部位進行維修，重點研究防止故障再次發(fā)生的對策，最后整理出故障分析報告，并編入管理標準，作為今后設備管理的指導性文件。

(3)做好設備維護保養(yǎng)記錄

每次設備維護后維修記錄和總結必須填寫，由負責人簽字并經設備主管確認，并長期總結經驗的優(yōu)劣，以便在以后的維修中少出錯或不出錯，提高設備質量。維護速度和成功率。

你知道精益生產的作用是什么嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。