新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣?，才?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)管理體系概述

精益生產(chǎn)管理體系的含義

精益生產(chǎn)管理體系產(chǎn)生于二戰(zhàn)后的日本。由于激烈的市場競爭和狹小的市場范圍，當(dāng)時(shí)的魯奇汽車公司進(jìn)行了優(yōu)化自身生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)、降低生產(chǎn)數(shù)量、提高生產(chǎn)靈活性的改革。之后，美國麻省理工學(xué)院制定了汽車研究計(jì)劃，總結(jié)了魯奇汽車公司的做法，并確定為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)隨后發(fā)展豐富，目前精益生產(chǎn)管理體系是一種精良、效益化的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理體系的最大目標(biāo)是企業(yè)利潤，方式是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及時(shí)化。

二、精益生產(chǎn)管理體系的核心思想是減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

1、精益生產(chǎn)管理體系的三個(gè)核心思想

精益生產(chǎn)管理體系主要有JIT定時(shí)生產(chǎn)、GT組成生產(chǎn)和TQM全面質(zhì)量管理三大核心思想。所謂JIT定時(shí)生產(chǎn)，是指將最小的設(shè)備、資金、材料、人才等投放于人下，以規(guī)定的時(shí)間、方式、數(shù)量、質(zhì)量有效地完成生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車行業(yè)應(yīng)用的重要性

①優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)

批量生產(chǎn)方式主要起源于歐洲，由于歐洲企業(yè)關(guān)系的特點(diǎn)，可以有效適應(yīng)市場發(fā)展方向，實(shí)現(xiàn)資源的有效分配，較好地保證各大企業(yè)之間的財(cái)務(wù)獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)自身內(nèi)部治理結(jié)構(gòu)的完善。

②消除企業(yè)資源的浪費(fèi)

在精益生產(chǎn)中，減少一成的浪費(fèi)相當(dāng)于增加兩倍的銷售額，消除浪費(fèi)對提高企業(yè)利潤意義非凡。企業(yè)活動有增值活動和增值活動。因此，所有沒有附加值的活動都是徒勞的，都需要消除。

三、新能源汽車公司生產(chǎn)管理中的問題

1、生產(chǎn)管理布局不合理

一些新能源汽車公司生產(chǎn)管理中的一些具體生產(chǎn)技術(shù)配置不合理。人工點(diǎn)焊與機(jī)械點(diǎn)焊屬于同一工藝類型，如果不分類分組，只會延長加工工時(shí)，增加資源浪費(fèi)和生產(chǎn)時(shí)間，不利于小批量、靈活的生產(chǎn)。

2、組織管理松散

一些新能源汽車公司在生產(chǎn)管理現(xiàn)場對高級人才的質(zhì)量管理、紀(jì)律管理、思想管理比較松散。具體技術(shù)操作人員在擔(dān)任高級管理人員之前只接受過簡單的技術(shù)培訓(xùn)，對具體操作的質(zhì)量管理、技術(shù)優(yōu)化和操作標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)并不明確，工人對該技術(shù)的具體掌握熟練度也因人而異。

3、物流、庫存管理過于粗放

由于新能源汽車公司發(fā)展時(shí)間還很短，在一些企業(yè)的物流管理和庫存管理中，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)情況隨意進(jìn)行管理，造成了庫存的過度占用和庫存空間的浪費(fèi)，物流方面的規(guī)劃不完善也加劇了混合物和流程的疏漏風(fēng)險(xiǎn)。

4、精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車公司生產(chǎn)管理中的應(yīng)用策略

①精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車生產(chǎn)管理中的應(yīng)用目標(biāo)

精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在新能源汽車生產(chǎn)管理中的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營利潤的增長，提高企業(yè)的盈利水平。在市場激烈競爭的今天，公司只有實(shí)現(xiàn)利潤增長，才能取得長期發(fā)展，根據(jù)市場需求迅速做出反應(yīng)，及時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，才能提高自身競爭力。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的子目標(biāo)是零庫存、高靈活性、零問題。

1)零問題

零問題是指生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有質(zhì)量、時(shí)間等問題。精益化生產(chǎn)理論是對產(chǎn)品質(zhì)量問題、準(zhǔn)時(shí)交貨問題的零容忍，也不允許有一毫米的產(chǎn)品問題，所有產(chǎn)品都要取得最高的質(zhì)量和最高的水平，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交貨為目標(biāo)。

2)庫存為零

過剩的庫存浪費(fèi)會導(dǎo)致生產(chǎn)管理效果下降，生產(chǎn)工期延誤和生產(chǎn)計(jì)劃失敗。加強(qiáng)庫存管理，實(shí)現(xiàn)零庫存管理目標(biāo)后，平衡生產(chǎn)管理系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理中的問題，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5、精益化生產(chǎn)理論在新能源汽車公司生產(chǎn)管理中的實(shí)施步驟

1）識別生產(chǎn)中的問題

精益化生產(chǎn)理論的核心思想是減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的思想不需要所有的生產(chǎn)，顧客要求的資源使用是徒勞的。精益生產(chǎn)理論的實(shí)施，必須識別生產(chǎn)管理中存在的這種類型的浪費(fèi)。

2)消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)

通過改進(jìn)生產(chǎn)流程的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，減少返工，減少工序聯(lián)系時(shí)間的浪費(fèi)，減少物流運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，減少庫存的浪費(fèi)。改善生產(chǎn)活動效率，利用5S管理理論等，實(shí)現(xiàn)組織效率優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。

3)生產(chǎn)的監(jiān)測

利用專業(yè)的生產(chǎn)管理監(jiān)控團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的統(tǒng)計(jì)管理，促進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量細(xì)節(jié)的控制，加強(qiáng)實(shí)踐管理的效率，掌握汽車公司的生產(chǎn)質(zhì)量。

新能源企業(yè)如何做精益生產(chǎn)管理？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。