新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。那么基于工位制節(jié)拍化的精益生產(chǎn)怎么做呢？

精益生產(chǎn)咨詢

一、工位制節(jié)拍化及其特點(diǎn)

節(jié)拍式拉動(dòng)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)理論和思想的核心，也是精益體系不斷發(fā)展與創(chuàng)新一項(xiàng)的重要結(jié)果。工位制節(jié)拍化生產(chǎn)就是指按照流水作業(yè)的方式，以工位為作業(yè)的最小單元，每個(gè)工位都按統(tǒng)一的節(jié)拍來(lái)組織生產(chǎn)。

多個(gè)工位組成一條產(chǎn)線，當(dāng)產(chǎn)品于產(chǎn)線上流動(dòng)時(shí)，員工將在一個(gè)節(jié)拍內(nèi)完成相應(yīng)的工作內(nèi)容，而產(chǎn)品在此節(jié)拍內(nèi)停留的區(qū)域位置就是一個(gè)工位。在每個(gè)工位內(nèi)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè),這六個(gè)要素都要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、表單化管理，生產(chǎn)狀態(tài)清晰、過(guò)程受控。

相鄰工位將通過(guò)實(shí)物流和信息流兩大流實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，這對(duì)它們的配合性、準(zhǔn)時(shí)性有著嚴(yán)格要求，這種生產(chǎn)方式即便于暴露生產(chǎn)問(wèn)題、保證產(chǎn)品品質(zhì)，又便于控制制造成本，還可以提高生產(chǎn)效率快速滿足顧客需求。

二、基于工位節(jié)拍化的精益生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)

1、節(jié)拍設(shè)計(jì)

節(jié)拍是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間[2]。工作日時(shí)間是指企業(yè)規(guī)定員工在崗生產(chǎn)的純生產(chǎn)時(shí)間。

節(jié)拍＝純生產(chǎn)時(shí)間／客戶需求

我們以目前正在做的100%低地板有軌電車(chē)訂單為節(jié)拍化產(chǎn)線構(gòu)建的實(shí)施主體，試裝配兩列車(chē)，一列有軌電車(chē)分為五輛車(chē)，公司計(jì)劃的工作日是30天，車(chē)間員工每天工作時(shí)間是6小時(shí)。因而整車(chē)裝配生產(chǎn)節(jié)拍=（30天*6小時(shí)）/10輛=18小時(shí)。

2、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)

考慮總裝車(chē)間廠房大小的實(shí)際情況后，我們根據(jù)生產(chǎn)流程把產(chǎn)線布局成U形。這樣布局符合生產(chǎn)操作流程，有效減少了不必要的人員走動(dòng)和物料移動(dòng)，動(dòng)線合理，并有利于管控車(chē)輛的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

3、工位設(shè)計(jì)

首先，確定工位數(shù)量。工位數(shù)量=產(chǎn)品制造周期/生產(chǎn)節(jié)拍，單件產(chǎn)品從開(kāi)始投入到最后產(chǎn)出的所需要的時(shí)間就是產(chǎn)品制造周期，產(chǎn)品制造周期為24天，生產(chǎn)節(jié)拍為6小時(shí)，則該生產(chǎn)線的工位數(shù)量確定為=24天*6小時(shí)/18小時(shí)=8個(gè)工位

其次，確定工位作業(yè)內(nèi)容、人員配置、工位物料情況、工具和裝備。輸出成果包括《工藝流程圖》、《人員配置表》、《工位物料清單》和《工位工具和裝備清單》等。

最后，編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。確定工位數(shù)量，技術(shù)人員對(duì)工序進(jìn)行分割，明確每個(gè)工位的作業(yè)內(nèi)容，并運(yùn)用技能矩陣表、工序推移圖等工具，平衡操作人員的作業(yè)能力，確定工位人員，使員工能夠在規(guī)定節(jié)拍內(nèi)完成相關(guān)工作內(nèi)容。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō)，最基本的一步就是需要推行5S管理目視化管理。車(chē)間所有物品，員工都要對(duì)其進(jìn)行識(shí)別、整頓，并制定車(chē)間物品清單?，F(xiàn)場(chǎng)所有的必需品，都要定置化管理，設(shè)置專門(mén)的擺放區(qū)域，貼好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。制定5S管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和打分表，安排專人定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S管理情況考核，維持改善效果。

5、看板管理式拉動(dòng)生產(chǎn)

借助看板管理系統(tǒng)實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)?？窗迳弦w現(xiàn)出安全、質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃及異常等信息，實(shí)時(shí)反映各工位的生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)任何影響生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題，都記錄在看板的《生產(chǎn)異常記錄表》上，線上的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然，任何一場(chǎng)問(wèn)題都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)快速解決，推動(dòng)形成了以訂單交貨期節(jié)點(diǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)的節(jié)拍化生產(chǎn)方式。

6、物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)

為了保證工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的連續(xù)性，為此，物流配送必須要準(zhǔn)時(shí)、正確。庫(kù)房使用條碼管理，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物料清單和生產(chǎn)計(jì)劃，確定庫(kù)存量和需求量之后，將每個(gè)工位三日內(nèi)所需要的生產(chǎn)物料，配送到現(xiàn)場(chǎng)，存放物料時(shí)要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)5S管理標(biāo)準(zhǔn)，將物料放到指定的物料區(qū)域，并交接到工位相關(guān)責(zé)任人，使得整個(gè)產(chǎn)線作業(yè)流程的順暢運(yùn)行。

7、生產(chǎn)組織策劃

首先要制定生產(chǎn)計(jì)劃，綜合考慮有軌電車(chē)的交付計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)中前日完成情況，編制未來(lái)三日的生產(chǎn)計(jì)劃；之后要針對(duì)產(chǎn)線上的工位，編制月度生產(chǎn)計(jì)劃，指導(dǎo)物料采購(gòu)和配送、質(zhì)量、各道工序準(zhǔn)備工作的開(kāi)展，確保產(chǎn)品能在各工位上順暢流動(dòng)。

工位制節(jié)拍化的精益生產(chǎn)怎么做？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。