新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最低的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。在實施精益生產(chǎn)過程中，會使用到價值流圖分析，若是使用時發(fā)生錯誤，價值流圖分析就不能發(fā)揮其應有的效果。

精益生產(chǎn)價值流圖分析

在精益生產(chǎn)的輔導案例中，在使用價值流圖分析時，常常會出現(xiàn)下面的一些錯誤：

一、選錯跟蹤對象

我們在作價值流圖分析的時候，選擇跟蹤的對象是產(chǎn)品或者服務。假設自己是流程中流動的一件產(chǎn)品，觀察在形狀功能、包裝會發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實物形態(tài)的原料半成品和成品都還比較清楚，不易出現(xiàn)錯誤。但在服務業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時候就會犯錯誤。因為在服務業(yè)環(huán)境下，在某些環(huán)節(jié)的人會離開或轉移工作，所謂的產(chǎn)品實際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉移，但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。

二、紙上談兵

指的是在沒有實際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的情況下去作價值流圖析。有時候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn)，或者碰巧近一段時間沒有生產(chǎn)，或者生產(chǎn)周期太長，但又需要分析其價值流（有時是來自客戶的壓力，有時是來自管理層的壓力）。于是有人在沒有“看”到的情況下，依靠原有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標準（例如生產(chǎn)部或正部門提供的數(shù)據(jù)）完成了價值流圖析。更有甚者，還以此計算出了項目所取得的所謂“收益”。

他們忘記了精益生產(chǎn)的一部分基本原則。首先如果沒有實際考察流程中的各種庫存，他們實際上得到的是流程圖（Process Map），而不是價值流圖。其次，沒有觀察到價值流圖中的各項時間測量值是怎樣來的，所有他們也無法確定這其中存在的浪費和改善的機會。再者，閉門造車的價值流常會忽略實際操作中的很多細節(jié)，跟實際的操作差別會導致一線操作人員非常迷惑，失去了應有的指導價值。

對于價值流圖析，我建議一個月起碼做一次，以觀察不同情況下的實際狀況，并作比較。

三、道聽途說

這一點跟第二點有些類似，指的是呆在辦公室里而沒有深入到現(xiàn)場觀察就完成了價值流圖析。輔導過的很多企業(yè)干部他們一般處于企業(yè)中層管理位置，發(fā)現(xiàn)他們在很多時候都不愿意深入實踐。在普遍使用計算機的今天，很多數(shù)據(jù)都存儲在電腦里。在描繪價值流圖時，有些人不愿意深入到車間一線去觀察，而寧愿呆在辦公室里調(diào)用電腦里的數(shù)據(jù)（如庫存量）。還有另一種情況是喜歡聽別人提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù)（例如叫下屬去查找數(shù)據(jù)。然后回來匯報），但這些數(shù)據(jù)本身未經(jīng)過確認，具有很大的差異性。從技術的角度而言，有些數(shù)據(jù)的確是可以從文件或電腦儲存的數(shù)據(jù)中獲得，可以把大體的流程圖拼湊出來。比如某流程有多少工序，有多少操作工人，倉庫庫存有多少，車間的布局如何走動的距離有多少。

但技術上的正確并不意味著實際上的情況也是如此，實際上的情況可能差別很大。作精益生產(chǎn)價值流圖分析的人如果不深入車間現(xiàn)場，則意味著失去了很多觀察到浪費的地方。

所以如果不深入現(xiàn)場你是發(fā)現(xiàn)不了為什么工廠的生產(chǎn)時間這么長。在企業(yè)的日常運作過程中。有許多實際的操作和過程是沒有被記錄在案的，沒有被正式列為標準程序但事實上卻存在的。

四、重復計算時間

在準備把觀察所得填進數(shù)據(jù)框的時候，請務必要考慮清楚什么是流程步驟，什么應該放進數(shù)據(jù)框，什么不應該。例如發(fā)生的換型時間（Changeover time），大家知道要放進數(shù)據(jù)框的，因為書上是這樣講的。但仍然有人不明白為什么不單列出來，在前置時間（Lead time）上有個單獨的記錄。又例如走動時間，假設在兩個流程間花了15分鐘的走動時間那是不是在價值流圖上應該單獨畫個數(shù)據(jù)框？前面提到的這兩個時問算不算流程處理時間？需不需要放進數(shù)據(jù)框？

在這里關鍵是要把那些造成庫存堆積的原因和實際產(chǎn)品或服務的流程分離開來，不能混淆。例如上面所舉的太長的換型時間和太長的走動距離，往往造成流程的某個地方或崗位上庫存堆積，是造成企業(yè)各種形式庫存的原因，其實都是我們實施精益生產(chǎn)要消除的地方。這不算是產(chǎn)品或服務的真正流程。當我們清點庫存時。實際上也就把這些因素包括在生產(chǎn)前置時間（Lead time）之內(nèi)了。

進行精益生產(chǎn)價值流圖分析時，要分析清楚哪些是造成庫存積壓的原因，哪些才是加工產(chǎn)品或服務的實際流程步驟。

五、忽略共享資源

在很多情況下，流程中存在著共享資源。共享資源指的是支持或服務超過一個產(chǎn)品族的資源，有可能是人，有可能是整條組裝生產(chǎn)線，也有可能某臺機器設備。例如，某注塑企業(yè)主要生產(chǎn)手機和MP3，噴涂車間某臺機器專門給一些較小的零部件提供噴涂，這些小件的產(chǎn)品包括了手機MP3等各種小配件。又比如倉庫的收發(fā)區(qū)域，各種各樣的貨物原料都經(jīng)過這里做收貨或發(fā)送的處理。在以上的兩個例子中，噴涂機器和收貨區(qū)域均屬于共享資源，還包括這里的員工。如果忘記掉這一點，則很容易得出錯誤的結論。

請記住正確識別共享資源，否則會導致一些重要的計算錯誤，例如節(jié)拍時間和周期時間都會算錯。

六、產(chǎn)品族（系列）混淆不清

在批閱企業(yè)遞交的價值流圖時，有時候會發(fā)現(xiàn)主價值流圖上有很多小的價值流進進出出，看起來非常的復雜，增加了分析的難度。這種問題的發(fā)生主要在于開始圖析之前的產(chǎn)品族分析并沒有做好。有些產(chǎn)品族是很明顯的例如家電企業(yè)生產(chǎn)不同型號的電視機、微波爐冰箱等，一看就知道；有些則不是很明顯，比如電子零件生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品上百種，甚至過千種，產(chǎn)品類型相似，產(chǎn)品加工工序復雜，少則十幾道，多則幾十道，其中還有許多分支和合流的地方。一般認為研究對象的流程處理工序達到80%以上相同，就可以判為同一個產(chǎn)品族。在精益生產(chǎn)分析過程中，如果沒有很好的識別流程中的共享資源，也沒有很好的跟蹤適當?shù)漠a(chǎn)品或人的流向通常都會導致價值流圖非常的復雜，不能反映產(chǎn)品族的真正情況，甚至可能會在錯誤的路徑上越走越遠。