但凡實施精益生產管理的企業(yè)都會疑惑：在精益生產方式下的諸多管理工作中，最緊迫，最急需解決和最需要建立的工作是什么？新益為精益生產管理咨詢公司根據多年的實踐經驗，結合中國企業(yè)的實際分析出以下三方面的工作是最基礎，最需要首先關注的管理工作。

精益生產管理消除七大浪費

一、開展基礎性的6S管理

6S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，這六個單詞的第一個字母都是S。

現在許多人經常講的6S管理、7S管理基本都是倡導創(chuàng)新理念、創(chuàng)新方法，但并不是在6S后面簡單地加上幾個S就萬事大吉了，嚴格起來可能有的企業(yè)連3S的要求都不具備。

6S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面皆能發(fā)揮巨大作用。

整理：就是把東西分為有用和沒用的東西，把沒用的東西丟掉

整頓：就是把留下來的有用的東西物品，進行標識分類。進行定置管理。包括：定容，定量，定位

清掃：就是制訂考評方法，進行點檢，巡查。

清潔：就是標準化和進行推廣

素養(yǎng)：就是系統(tǒng)化

其實6S不僅是用在現場管理中，在思維塑造，文化建設方面起著深刻影晌。但是6S管理又是一般企業(yè)最不易堅持和執(zhí)行到位的管理活動。

所以在精益生產管理中，我們強調執(zhí)行力，強調持之以恒的6S管理。

二、針對精益生產管理的標準化建設

1、針對部門職能的標準化建設。

2、針對崗位流程的標準化建設。

3、針對崗位工作內容的標準化建設。

三、浪費現象價值分析

在精益生產方式管理中，有七大浪費現象。

1、等待的浪費；

2、搬運的浪費；

3、不良品的浪費；

4、動作的浪費；

5、加工的浪費；

6、庫存的浪費；

7、制造過多（早）的浪費。

在精益生產方式下的管理中，我們必須利用系統(tǒng)的方法，將這七種浪費現象在所有的工藝流程與工作設計中，將浪費降至最低之至消滅。