新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在當今中國制造業(yè)企業(yè)中，有很多人甚至是企業(yè)的管理者都分不清IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的區(qū)別，筆者在大學(xué)學(xué)習(xí)的是IE專業(yè)，工作后從事精益生產(chǎn)咨詢管理工作，結(jié)合多年工作經(jīng)驗來談一談精益生產(chǎn)與IE的聯(lián)系。

精益生產(chǎn)管理推行

精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結(jié)果的評價方法。精益生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的最高級表現(xiàn)。

工業(yè)工程（IE-IndustrialEngineering）是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。

IE形成于19世紀末、20世紀初的美國泰勒等人的科學(xué)管理運動，它是工程技術(shù)、經(jīng)濟管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科，是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科。它是把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標和增強企業(yè)競爭力的工程學(xué)科。

IE的研究目標就是要使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。具體地講，就是通過研究、分析和評估，對制造系統(tǒng)的每個組成部分進行設(shè)計（包括再設(shè)計，即改善)，再將各個組成部分恰當?shù)鼐C合起來，設(shè)計出系統(tǒng)整體，以實現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運行，保證低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。IE特別是結(jié)合了信息技術(shù)與現(xiàn)代IE已涵蓋了產(chǎn)、供、銷的全部管理系統(tǒng)。

IE是實踐性很強的應(yīng)用學(xué)科?，F(xiàn)代IE的基本特點可以概括為以下幾個方面：

(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。

(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系。它是把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的綜合學(xué)科。

(3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一。生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。IE為實現(xiàn)其目標，在進行系統(tǒng)設(shè)計、實施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進行設(shè)計。

從操作方式、工作站設(shè)計、崗位和職務(wù)設(shè)計直到整個系統(tǒng)的組織設(shè)計，IE都十分重視研究人的因素，包括組織關(guān)系、環(huán)境對人的影響以及人的工作主動性、積極性、創(chuàng)造性及激勵方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點的機器、環(huán)境和組織系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動作用，從而在生產(chǎn)過程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實現(xiàn)個人及組織價值，進而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。

(4)IE的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費、降低成本的目的，IE重點面向微觀管理，解決各環(huán)節(jié)管理問題。從制定作業(yè)標準和勞動定額、現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需要IE發(fā)揮作用。

三化是指簡單化、專業(yè)化和標準化，是IE的重要原則。三化對降低成本提高效率起到重要作用，特別是標準化對現(xiàn)代工業(yè)的科學(xué)量化管理起著非常重要的作用，它包括技術(shù)標準和管理標準，特別是管理標準是規(guī)范企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的管理業(yè)務(wù)工作的標準，它既規(guī)定各種標準程序、職責(zé)、方法與制度，同時也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的方法與手段。

(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

IE所強調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產(chǎn)要素(人、物料、設(shè)備等)或某個局部(工序、生產(chǎn)線、車間等)的優(yōu)化，最終追求的目標是系統(tǒng)整體效益最佳。所以IE從提高系統(tǒng)總體生產(chǎn)率的目標出發(fā)，對各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設(shè)計和改善方案。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運行。

過去中國企業(yè)由于長期在傳統(tǒng)計劃經(jīng)濟的體制下運作，生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴重忽視效率、效益。國外成功的經(jīng)驗證明，工業(yè)工程是推動生產(chǎn)體系徹底變革，實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的主要工程技術(shù)。

日本在推行精益生產(chǎn)時，運用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)培訓(xùn)管理活動不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。

豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認為，豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。中國在學(xué)習(xí)、推廣精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該而且必須結(jié)合IE分析，從IE分析入手。

日本從美國引進IE，經(jīng)過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結(jié)合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在推進精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE，從基礎(chǔ)IE普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)。

只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對形成產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎(chǔ)上制訂的標準，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎(chǔ)的，有針對性地開展IE，推進精益生產(chǎn)，實現(xiàn)物流、理順作業(yè)優(yōu)化，向精益生產(chǎn)靠攏。具體講就是組織以降低庫存為目標的準時化生產(chǎn)和以優(yōu)化作業(yè)、提高勞動效率為目標的作業(yè)分析法。

通過進一步強化企業(yè)文化建設(shè)，實行維修區(qū)域管理制、運載工具集中制、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場巡查制等，初步達到IE所要求的要素優(yōu)化配置和要素效能提高的目的，對精益生產(chǎn)管理將產(chǎn)生整體效應(yīng)。通過工序分析，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化；在推進精益生產(chǎn)的過程中，運用IE工序分析方法通過對整個制造過程的分析、產(chǎn)品／材料的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線路分析，初步實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化，為精益生產(chǎn)的深入推進打下堅實的基礎(chǔ)。