在多年的精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)工作中，精益生產(chǎn)咨詢公司發(fā)現(xiàn)制造業(yè)中普遍存在這樣一種現(xiàn)象：比起勞動生產(chǎn)率的提升，老板們更多地把關(guān)注點放在生產(chǎn)成本上面。

精益生產(chǎn)效率管理

這是不可取的——提高勞動生產(chǎn)率，讓企業(yè)變得更加高效，這才是中國制造企業(yè)當(dāng)前最現(xiàn)實、最能在短時期內(nèi)產(chǎn)生效益的唯一選擇，必須把關(guān)注點轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)效率的提高上來。

近年來，中國的勞動力成本不斷上漲，物料成本、物流成本也是壓在企業(yè)資金鏈上的大山。人均利潤產(chǎn)出增長率遠遠不及成本增長的速度。另一方面，中國面臨著越南、印度等勞動力成本更低的國家的競爭。面對不斷增長的勞動力成本和各方面的競爭壓力，企業(yè)通過漲價轉(zhuǎn)嫁給最終客戶的短期可能性卻非常有限。如何提高企業(yè)競爭力，提高贏利能力，成為一個沉甸甸的話題。

從短期來看，除了以下幾個途徑外，制造商們似乎別無選擇：第一，將工廠遷至成本更低的國家，或者中國境內(nèi)成本更低的地區(qū)。事實上，這種搬遷成本不低，而且很耗時，并非更好的選擇。對外資工廠而言，中國在基礎(chǔ)設(shè)施等諸多方面，仍然擁有很多優(yōu)勢。第二，提高銷售額。它實現(xiàn)的一個直接方式，就是將增加的成本轉(zhuǎn)嫁給消費者—在當(dāng)前的競爭環(huán)境下，這顯然十分困難。第三個途徑，就是讓現(xiàn)有員工盡可能多地加班以提高產(chǎn)出。這是中國企業(yè)更愿意采取的短期措施，但是最近的調(diào)查也顯示，50%的工廠發(fā)現(xiàn)，在大量采用加班措施后企業(yè)反而喪失盈利，60%以上的企業(yè)生產(chǎn)率反而在下降。

當(dāng)務(wù)之急，就是努力發(fā)掘企業(yè)和員工的潛力，大力提升勞動生產(chǎn)率！

然而，事實上當(dāng)前中國企業(yè)的效率的確很低，大約是美國企業(yè)的三分之一。要讓企業(yè)變得高效，在設(shè)備方面，意味著投資自動化技術(shù)以及改進流程，譬如可以借助精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)冗M行持續(xù)的改進。提高人的效率方面，則意味著整體勞動效能的提升，具體做法是：

1、關(guān)注員工的可用性、績效和質(zhì)量

目前多數(shù)企業(yè)只能通過打卡等方式，知道員工什么時候上下班。但員工做了哪些任務(wù)，企業(yè)的衡量方式有限。要提高生產(chǎn)效率，企業(yè)需要了解員工的活動和任務(wù)的細(xì)節(jié)，知道生產(chǎn)過程中的每一步都發(fā)生了什么。此外，還要關(guān)注績效和產(chǎn)品質(zhì)量，也就是關(guān)注每位員工的實際產(chǎn)出，以及生產(chǎn)出的合格品與產(chǎn)出之間的比例。

管理者不僅要站在企業(yè)全局分析，也需要分析每個工廠，每條生產(chǎn)線，成本中心甚至是每個員工的勞動效能；分析挖掘效率沒有達到預(yù)期的深層次原因，找到真正提高生產(chǎn)率的機會。管理者要對員工的勞動過程進行精細(xì)化管理，將員工活動與成本中心實時對應(yīng)，分析整體勞動效能，識別瓶頸和浪費，從而有效提高勞動生產(chǎn)率。

2、激勵體制

許多制造企業(yè)仍然是僅僅按工時或者按件支付工資。員工最關(guān)心的是他能得到多少報酬，他們在乎的只是生產(chǎn)速度，根本不在乎企業(yè)的利潤。這類企業(yè)必須從公司層面采取激勵性的措施，譬如分紅—員工在某方面做得好，就可以得到獎勵；再譬如通過企業(yè)文化建設(shè)，用這些方法來提高員工的主人翁責(zé)任感，提高生產(chǎn)效率。

3、何不嘗試精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)提升生產(chǎn)效率的效果無疑是非常明顯的。精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，其宗旨就在于杜絕一切浪費，消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的目的。