為什么說TPM是在推行6S咨詢基礎(chǔ)上？新益為6S咨詢公司概述：6S是以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為基本內(nèi)容，其目的是為了營造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)，進(jìn)而提高企業(yè)的整體管理水平。

6S咨詢

6S管理是一種全員參與的現(xiàn)場管理活動(dòng)，它將整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這四個(gè)方面結(jié)合起來，并通過標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)的規(guī)范。在6S管理實(shí)施中，有一條“三化”原則要特別注意：即標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。

標(biāo)準(zhǔn)化就是在6S管理中，通過制訂明確的標(biāo)準(zhǔn)，并將其作為開展工作的依據(jù)。而規(guī)范化則是通過建立一套正常運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營過程進(jìn)行科學(xué)規(guī)范，以提高工作效率。制度化則是要通過建立一整套管理制度和考核制度來規(guī)范生產(chǎn)經(jīng)營過程中的一切活動(dòng)。這三化原則在6S管理實(shí)施中都有非常重要的指導(dǎo)意義。當(dāng)然，6S管理也不是一成不變的，它也是在不斷變化和發(fā)展的。

TPM管理是在推行6S咨詢的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場、現(xiàn)物等“五現(xiàn)”架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體為對(duì)象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動(dòng)時(shí)，除了生產(chǎn)部門外，還必須涵蓋研發(fā)、管理、行銷等所有部門，在企業(yè)內(nèi)應(yīng)上自經(jīng)營階層下至一線的員工全面參與，并經(jīng)由多層級(jí)的部門活動(dòng)來達(dá)到零損失的目標(biāo)。

因此TPM管理在工廠中其活動(dòng)目的在于提高生產(chǎn)力，用少的投入得到多的產(chǎn)出。這里所說的“產(chǎn)出”，不僅是指提高產(chǎn)量，還包括提升品質(zhì)、降低成本，同時(shí)也要保持良好的安全、衛(wèi)生、環(huán)境，提高員工素質(zhì)。隨著現(xiàn)代設(shè)備自動(dòng)化、智能化的進(jìn)步，生產(chǎn)的主體由人手移轉(zhuǎn)到機(jī)械設(shè)備時(shí)，設(shè)備即成為影響綜合目標(biāo)考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、提高設(shè)備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業(yè)的形象、塑造企業(yè)文化方面都有良好的促進(jìn)作用。

員工要養(yǎng)成遵守規(guī)章制度和認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣；要通過規(guī)范作業(yè)活動(dòng)和消除事故隱患來提高員工安全意識(shí)和操作技能；要通過推行6S管理來降低生產(chǎn)成本和提高效益；要通過規(guī)范生產(chǎn)行為、消除浪費(fèi)來提高工作效率；要通過推行6S管理來加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部員工之間相互交流。

為什么說TPM是在推行6S咨詢基礎(chǔ)上？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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