服裝廠6S管理咨詢?nèi)绾瓮菩校啃乱鏋?a href="http://www.donsh.net/consulting/zixuntixi/26151.html" target="_blank">6S管理咨詢公司概述：在服裝工廠6S管理咨詢被妖魔化的今天，我們應(yīng)該回到原點重新審視這個起源于日本的東西。

服裝廠6S管理咨詢改變了世界。服裝廠的老板們認(rèn)為這是個好東西，但很多員工并不開心。

我們不能輕易把服裝廠6S等同于打掃。6S本身就是服裝廠生產(chǎn)車間最基礎(chǔ)的改進(jìn)。在進(jìn)行服裝廠6S活動中，我們也不太教條。一定要把各服裝設(shè)備弄得一樣。服裝廠6S活動本身也需要改進(jìn)，如何讓服裝廠6S更有效，如何獲得更有序的工作環(huán)境，如何避免產(chǎn)生污染，我們應(yīng)該更多地意識到這體現(xiàn)了改進(jìn)的精髓。

服裝廠6S管理咨詢，其實是改善的源頭。

6S管理咨詢

6S的定義和作用

6S代表5個日本漢字短語發(fā)音的第一個字母，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）。

1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的6S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了6S熱潮。

日式企業(yè)5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)迅速提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)可。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上增加了“安全”（Safety）發(fā)展形成6S，還有的企業(yè)增加了“節(jié)約”（Save）形成了7S，也有企業(yè)加上“習(xí)慣化”（Shiukanka）、“服務(wù)”（Service）及“堅持”（Shikoku）形成了10S。但是萬變不離其宗，所謂6S、7S、10S都是從5S里衍生出來的。

服裝廠6S管理咨詢對企業(yè)的作用是巨大的，主要包括以下幾個方面：

1）提升服裝企業(yè)核心競爭力。

2）提高服裝車間工作效率。

3）降低服裝生產(chǎn)成本。

4）保證服裝成衣質(zhì)量。

5）保障服裝工廠安全。

6）增強(qiáng)服裝企業(yè)凝聚力。

服裝廠6S管理咨詢整理（Seiri）

服裝廠6S管理咨詢“整理”就是將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置適量的必需物品。

服裝廠6S管理咨詢整理的作用

1)能使服裝廠車間現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。

2)減少車間碰撞，保障車間生產(chǎn)安全，提高服裝成衣質(zhì)量。

3)消除混雜物料的差錯。

4)有利于減少服裝倉庫庫存，節(jié)約資金。

5)使服裝廠員工心情舒暢，工作熱情高漲。

缺乏整理產(chǎn)生的浪費

1）對車間空間造成浪費。

2）布料或服裝設(shè)備及零件因為過期而不能使用造成資金浪費。

3）因服裝廠車間或倉庫狹窄，物品時常移動，造成工時浪費。

4）管理非必需品，造成場地和人力浪費。

5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費。

整理的推行要領(lǐng)

1）馬上要用的、暫時不用的、一時用不著的、長期不用的物品要區(qū)分對待。

2）即便是必需品也要適量，將必需品的適量降到最低程度。

3）對可有可無的物品，無論多昂貴都應(yīng)該堅決處理掉。

4）服裝廠整理是隨時隨地循環(huán)的過程，是每天都該堅持的日常工作。

區(qū)分必需和非必需品

1）必需品：指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有該物品就必須購入替代品，否則會影響工作，如服裝廠必須要用的線，針及裁刀等。

2）非必需品：分為兩種，一種是使用周期較長的物品，即一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品，如紙樣、樣衣、某個單采購的布料等；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報廢的物品，比如過期的紙樣、樣衣等（有翻單可能除外）。

整理方法舉例

1清理不需要使用的工具

1）作業(yè)崗位不能放置不必要的工具。

2）清理工作臺上的消耗品、工具等無用或暫無用物品。

3）沒有使用的工具應(yīng)放置在工具架上或抽屜里。

4）工具架上長期不使用的工具和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開。

5）測量工具的放置處不要有其他物品放置。

2.作業(yè)場所沒有私人物品

1）私人物品應(yīng)放在抽屜里或工作臺下面。

2）作業(yè)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有水杯、飯盒等物品。

3.及時搬運閑置服裝設(shè)備機(jī)器

1）搬走長期不使用的服裝設(shè)備。

2）偶爾使用的服裝設(shè)備不要占據(jù)重要位置。

4.減少服裝車間的滯留

1）清理報廢的裁片或半成品。

2）清理已不生產(chǎn)的布料，輔料等。

3）生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件。

4）地面不能直接放置成衣、零件以及掉有裁片，半成品。

5）裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品。

服裝車間的紅色標(biāo)簽

服裝車間的紅色標(biāo)簽又稱為紅牌、紅牌作戰(zhàn)，是服裝廠6S管理咨詢中常用的工具，是指對服裝車間現(xiàn)場存在的問題用紅色的標(biāo)簽或者表單等標(biāo)示出來懸掛或張貼在醒目位置。通常情況下，紅色標(biāo)簽多用在整理和整頓活動中。“紅色標(biāo)簽就是我們眼睛所能看到的整理活動。”

服裝車間紅牌能讓必需品和非必需品一目了然，紅牌上都有對策方法和改善期限，這樣做的目的是要引起服裝車間各責(zé)任部門的注意，及時進(jìn)行整理、整頓，同時提高服裝廠每位員工的自覺性和改進(jìn)意識。

服裝車間實行紅牌作戰(zhàn)有四個要求：①看到紅牌時不可生氣；②掛紅牌對象可以是物料、成衣、半成品、服裝設(shè)備、工具、空間等，但是人不可掛紅牌；③掛紅牌要集中全面展開，時間跨度不可過長，不要讓大家厭煩；④對掛出的紅牌要跟進(jìn)其后續(xù)改善進(jìn)度。

服裝廠6S管理咨詢整頓（Seiton）

服裝廠6S管理咨詢“整頓”是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，在使用時可以隨時找到，減少尋找時間。

服裝車間整頓的作用

1）提高服裝車間工作效率。

2）減少尋找時間。

3）異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。

4）非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法。

5）實現(xiàn)服裝生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

服裝車間沒有整頓產(chǎn)生的浪費

1）尋找時間的浪費。

2）停止和等待的浪費。

3）認(rèn)為本單位沒有盲目購買所造成的浪費。

4）計劃變更產(chǎn)生的浪費。

5）交貨期延遲產(chǎn)生的浪費。

服裝車間整頓的推行要領(lǐng)

1）徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品。

2）確定放置場所，將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處。

3）規(guī)定放置方法，要便于拿取和先進(jìn)先出，堆放的高度應(yīng)有限制，布料堆放下面需要加木板，做好防潮處理。

4）進(jìn)行標(biāo)識。

服裝車間整頓方法舉例

物料應(yīng)在指定標(biāo)志場所有序放置。

成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置。

半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識。

物料應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住。

物料放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備。

不良品或待返修放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定。

不良品或待返修放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分。

不良品或待返修放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方。

返修品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外。

成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號區(qū)分開。

成品的放置場地通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分。

成品上應(yīng)有編碼、數(shù)量的表示。

包裝物料和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定。

服裝廠6S管理咨詢?nèi)绾瓮菩?？以上就是新益?S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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