仔細研究福特汽車公司、戴納公司、豐田汽車公司和艾雷·布雷德利公司企業發展歷程，可以發現：上述企業經過激烈競爭生存下來并不斷發展存在一個共性，就是極力推崇TPM管理模式。然而印刷企業同電子、機械、汽車等知名、大規模的制造企業在工程管理和標準化管理存在較大差距。由此在印刷行業引進先進的TPM管理至關重要。
    據印刷英才網相關專家閆先生分析，在TPM項目啟動初期，很多員工不知道如何實現現場和設備的6S整理，大多數大中型包裝印刷企業擁有專門的設備部的企業，并且制定了定期保養制度，設備維修師按照預定的計劃進行一系列預防性保養和維護工作，但由于檢查手段、診斷儀器非常有限，設備維修師跟蹤的時間也有限，有時不能及時發現設備異常，導致設備經常出現故障停機。公司為了趕生產進度，侵占設備保養時間及設備帶“病”工作的現象，最終結果往往是得不償失。由此，印刷英才網推薦企業推行TPM管理，這樣可以使得公司設備在線停機時間大幅下降，提高生產效率，改善生產環境，從而實現實現公司提出的成本大幅減低的目標。 印刷行業率先引進TPM管理企業是虎彩印刷，經過三年多努力，歷經清潔與定置、操作標準化、保養目視化、快速轉單、全員改善提案五個階段的TPM管理執行，目前已取得明顯的成效，生產效率提高了100%，手工成本降低了 50%，設備維修費用降低60多萬元，維修時間減少近1000小時。目前，在印刷行業實現“停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零”的全員生產維修企業較少，但是印刷企業實現TPM管理意義重大。
    印刷英才網推薦各暫未引進TPM管理的印刷行業業企業可以借鑒其他企業方法經驗，也開始引進這套管理，這將為企業的運維管理帶來偌大的好處。

 

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